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42CrMo鋼板材質(zhì)介紹屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。 1)用于碗碟、夾子(雜貨產(chǎn)品)等不透明成形模。 2)適合制作大型塑料模具。 3)用于不透明成型模具(電視機(jī)模具、空調(diào)外殼模具)。 4)用于汽車零件模具、常用樹脂制品、夾具等 5)適宜制作要求一定強(qiáng)度和韌性的大中型塑料模具。 6)淬火后適用于機(jī)械設(shè)備配件；如工裝，齒輪，齒盤等 42Crmo化學(xué)成份 碳 C :0.38~0.45％ 硅 Si:0.17~0.37％ 錳 Mn:0.50~0.80％ 硫 S :允許殘余含量≤0.035％ 磷 P :允許殘余含量≤0.035％ 鉻 Cr:0.90~1.20％ 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030％ 銅 Cu:允許殘余含量≤0.030％ 鉬 Mo:0.15~0.25％ asdfghjkl 物理性能 1)臨界點(diǎn)溫度(近似值):Ac1＝730°C、Ac3＝800°C、Ms＝310°C。 2)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。 3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa 材料特性 42CrMo高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。作為一種塑料模具鋼，具有的可加工性和良好的機(jī)械性能。 對(duì)應(yīng)牌號(hào) 其對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號(hào):42CrMo4 對(duì)應(yīng)首特鋼鐵牌號(hào):42crmo 對(duì)應(yīng)日本牌號(hào):SCM440 對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào):42CrMo4 近似對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào):4140 ●特性及適用范圍: 強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。 42CrMo許用應(yīng)力 42CrMo許用應(yīng)力186~310/MPa，屈服點(diǎn)930σs/MPa，42CrMo強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。42CrMo用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥1080(110) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥930(95) 伸長(zhǎng)率 δ5 (％):≥12 斷面收縮率ψ (％):≥45 沖擊功 Akv (J):≥63 沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8) 硬度 :≤217HB 試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm 42CrMo熱處理 退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。 調(diào)質(zhì)quenching＋tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度)，680-700度回火。 HB＜217 調(diào)質(zhì)quenching＋tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45 調(diào)質(zhì)quenching＋tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45 調(diào)質(zhì)quenching＋tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42 調(diào)質(zhì)quenching＋tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43 調(diào)質(zhì)quenching＋tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42 調(diào)質(zhì)quenching＋tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36 調(diào)質(zhì)quenching＋tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52 注: 1 .用鋼成分(％):0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S； 2 .用鋼成分(％):0.39C，1.11Cr，0.20Mo； 3 .括弧內(nèi)為橫向沖擊值。 工藝規(guī)范 熱加工規(guī)范 加熱溫度1150 ~1200°C開始溫度1130 ~1180°C終止溫度＞ 850°Cφ＞ 50mm時(shí)緩冷。 正火規(guī)范 正火溫度850~900°C出爐空冷。 高溫回火規(guī)范 回火溫度680~700°C出爐空冷。 淬火、回火規(guī)范 預(yù)熱溫度680 ~700°C淬火溫度840~880°C油冷回火溫度580°C水冷或油冷硬度≤217HBW。 亞溫淬火強(qiáng)韌化處理規(guī)范 淬火溫度900°C回火溫度560°C硬度(37±1) HRC 感應(yīng)淬火、回火規(guī)范 淬火溫度900°C回火溫度150~180°C硬度54 ~60HRC。

材質(zhì)介紹： Q460C高強(qiáng)板 熱軋鋼板 熱軋高強(qiáng)鋼；Q 屈服強(qiáng)度（MPa）；460 規(guī)定的小屈服強(qiáng)度（MPa），隨壁厚增加，屈服保證值減小；C 質(zhì)量等級(jí)；大概參考成份:碳含量一般≤0.2；錳≤1.8；屈服強(qiáng)度（MPa）≥460；抗拉強(qiáng)度（MPa）550-720；延伸率≥17；此牌號(hào)比Q420C要硬；近似牌號(hào)有SQ460MCC； Q550D高強(qiáng)板 熱軋 熱軋高強(qiáng)鋼；Q 屈服強(qiáng)度（MPa）；550 規(guī)定的小屈服強(qiáng)度（MPa），隨壁厚增加，屈服保證值減小；D 質(zhì)量等級(jí)；大概參考成份:碳含量一般≤0.18；錳≤2；屈服強(qiáng)度（MPa））≥550；抗拉強(qiáng)度（MPa）強(qiáng)度（MPa）670-830；延伸率≥16；近似牌號(hào)有S550Q SQ550MCD等； Q690 熱軋 高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼。Q：屈服 690：規(guī)定小屈服值 參考成分：碳≤0.18 屈服≥690 抗拉770-940 延伸≥14 參考牌號(hào)：Q690C//Q690D等

65MN材質(zhì)介紹：彈簧鋼 牌號(hào)：65Mn彈簧鋼板 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007 ●特性及適用范圍： 熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈伞y(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。 ●化學(xué)成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25 抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa)：735 屈服強(qiáng)度 Rs (MPa)：430 伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：14~21.5 斷面收縮率 ψ (％)：不小于10 GB_T699-1999(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼) 熱軋硬度：240~270HB 冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB 冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB 熱處理硬度：38~60HRC 熱處理及規(guī)范 淬火830℃±20℃油冷； 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)±30℃)。 臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1＝726℃，Ac3＝765℃，Ar3＝741℃，Ar1＝689℃，Ms＝270℃。 正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。 淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。 交貨狀態(tài) 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。 2.0-16＊1250＊C 50Mn （2.0-16）＊1250＊C 65Mn （2.0-16）＊1010/1250＊C 65MN:16-60mm＊2200 ＊L qwertyuiop 傳統(tǒng)退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h再爐冷到650℃以后，出爐空冷。 退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級(jí)，以4級(jí)左右為佳，該工藝提率80％-100％。 65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生 變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。 在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火＋中溫回火熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高并有一定的韌性。 采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)對(duì)容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問(wèn)題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開展工作，經(jīng)過(guò)3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評(píng)估、分析確定合理的工藝參數(shù). 65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

材質(zhì)介紹： 40Cr鋼板是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當(dāng)硬度為HB174~229時(shí)，相對(duì)切削加工性為60％。該鋼適于制作中型模具。asdfghjkl 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T3077-1999 美國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM A29/A29M-04 日本執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JIS G4053-2003 德國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN 10083/1-1991 英國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN 10083/1-1991 法國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN 10083/1-1991 俄羅斯執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):TOCT 4543-71 按中國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3077-1999) 化學(xué)成分 C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30 機(jī)械性能 試樣毛坯尺寸(mm):25 熱處理: 次淬火加熱溫度(℃):850；冷卻劑:油 第二次淬火加熱溫度(℃):- 回火加熱溫度(℃):520；冷卻劑:水、油 抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥980 屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥785 斷后伸長(zhǎng)率(δ5/％):≥9 斷面收縮率(ψ/％):≥45 沖擊吸收功(Aku2/J):≥47 布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤207 調(diào)質(zhì)硬度 40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間也就是說(shuō)大概301-340HB之間. 40Cr--830-860℃油淬--＞55HRC 150℃回火--55HRC 200℃回火--53HRC 300℃回火--51HRC 400℃回火--43HRC 500℃回火--34HRC 550℃回火--32HRC 600℃回火--28HRC 650℃回火--24HRC 700℃回火--20HRC 表示方法 ① 鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量＜1.5％時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6％，后者為0.9-1.2％，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5％、≥2.5％、≥3.5％……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12％，硼為0.001-0.005％。 ④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào) 加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。 ◆圓鋼:每米重量(公斤)＝0.00617×直徑×直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同) 特性用途特性 中碳調(diào)質(zhì)鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織細(xì)化，接近平衡狀態(tài)，可改進(jìn)毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有 的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。 用途 這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、 套等； 經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等； 經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實(shí)體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等； 經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無(wú)很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。 此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。 【 供貨狀態(tài)及硬度】退火態(tài)，硬度≤207HBW。

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