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蒸汽表冷器蒸汽表冷器這種冷凝常應(yīng)用于多效蒸發(fā)器末效二次蒸汽的冷凝,保證末效蒸發(fā)器的真空度。例(1)噴淋式表冷器,冷水從上部噴嘴噴入,蒸汽從側(cè)面入口進(jìn)入,蒸汽與冷水充分接觸后被冷凝為水,同時沿管下流,部分不凝汽體也可能被帶出。例(2)充填式表冷器,蒸汽從側(cè)管進(jìn)入后與上面噴下的冷水相接觸表冷器里面裝了滿了瓷環(huán)填料,填料被水淋濕后,增大了冷水與蒸汽的接觸面積,蒸汽冷凝成水后沿下部管路流出,不凝氣體同上部管路被真空泵抽出,以保證表冷器內(nèi)一定的真空度。例(3)淋水板或篩板表冷器,目的是增大冷水與蒸汽的接觸面積?;旌鲜奖砝淦骶哂薪Y(jié)構(gòu)簡單,傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn),腐蝕性問題也比較容易解決。




原因危害表冷器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、當(dāng)?shù)馗g產(chǎn)物和各種微生物,由于未對其進(jìn)行水處理,表冷器運(yùn)行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、當(dāng)?shù)匚⑸镉倌唷?dāng)?shù)卣衬嗟龋@些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化、當(dāng)?shù)匮h(huán)壓力上升、當(dāng)?shù)貦C(jī)組真空度降低,影響機(jī)組的運(yùn)行效率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗,這種方法對各種沉積都有效,比機(jī)械方法省時。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,而且在排放時污染環(huán)境。



列文式表冷器上述的自然循環(huán)表冷器,其循環(huán)速度不夠大,一般均在1.5m/s以下。為使表冷器更適用于蒸發(fā)粘度較大、本地易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液,并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,直到上升至沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外,這種表冷器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數(shù)亦較大。這種表冷器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,設(shè)備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)表冷器外,在蒸發(fā)粘度大、本地易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時,還采用強(qiáng)制循環(huán)表冷器。在這種表冷器中,溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力,用泵迫使它沿一定方向流動而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制,一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)表冷器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大,每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。




表冷器可燃組分主要是乙炔等碳?xì)浠衔?,乙炔為危險,在液氧中的溶解度很低(5.6×10-6mg/L),很容易以固態(tài)析出并引發(fā)爆炸。堵塞組分主要是二氧化碳、當(dāng)?shù)厮趾脱趸瘉喌绕涫茄趸瘉喌?,日漸引起關(guān)注,他們結(jié)晶析出后,堵塞主冷通道,會引起主冷“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”,造成碳?xì)浠衔餄饪s、當(dāng)?shù)胤e聚、當(dāng)?shù)匚龀?,引發(fā)主冷爆炸。強(qiáng)氧化劑 為強(qiáng)氧化劑。引爆因素a.固體雜質(zhì)微粒的機(jī)械撞擊引爆(乙炔微粒等摩擦、當(dāng)?shù)匾貉鯖_擊)。b.靜電,如二氧化碳微粒達(dá)到(200~300)×104ppm時,可產(chǎn)生靜電,電壓達(dá)3kV。c.化學(xué)敏感性特強(qiáng)的物質(zhì)(如臭氧和氮的氧化物)。d.氣流沖擊、當(dāng)?shù)貕毫_擊、當(dāng)?shù)貧馕g現(xiàn)象引起的壓力脈沖,引起溫度升高引發(fā)爆炸。


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