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通過采用上述技術方案，卡嵌槽和卡嵌塊相互配合，進一步地增加了陶瓷襯套與環形槽之間的接觸面積，通過增加接觸面積，同時高溫粘接層能夠填充入卡嵌槽內，從而在陶瓷襯套與環形槽相對轉動的過程中，能夠使卡嵌槽與卡嵌塊進一步地固定，卡嵌槽能提供防止陶瓷襯套遠離環形槽方向移動的作用力，從而使陶瓷襯套能夠很好的固定在環形槽內，減少兩者之間的相對移動；同時在高溫粘接后，陶瓷襯套與環形槽成為一體，結構強度更高。
作為優選，所述左軸套與右軸套相配合的延伸部內貫穿設置有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有固定件。
通過采用上述技術方案，螺紋孔和固定件相互配合，使得左軸套和右軸套之間實現可拆卸固定連接，方便大型軸套的生產、安裝和拆卸。
本實用新型涉及滑動軸承配件領域，特別涉及一種軸套。
背景技術：
軸套是組成滑動軸承的一部分，其為套設在轉軸上的筒狀機械零件，通常來說，軸套與軸承座采用過盈配合，軸套與軸采用間隙配合。滑動軸承與一般軸承的區別在于，滑動軸承內沒有滾珠等滾動體，其通常采用注入潤滑油油使軸與軸套之間產生油封，從而減少軸與軸套之間的磨損。
但是在使用過程中，發現軸在轉動的過程中，軸套與軸承座在安裝過程中，軸套在使用過程中會發生磨損和腐蝕的問題，現有技術中，申請號為“201020291615.1”的實用新型 公開了一種金屬陶瓷軸承，其通過在軸承外設置有陶瓷層，通過利用陶瓷的耐腐蝕和耐磨性能，從而提高了軸套的耐腐蝕和耐磨性能，但是該種設置方式只適用于小型軸套，而一般的大型軸套通常采用分體加工的方式進行加工，小型軸套設置陶瓷層的方式不適用于大型軸承，例如采用上述文件中的高溫離子噴附的方式，在軸套使用過程中，一但分體的軸套發生竄動，將會導致陶瓷層在分體的軸套之間發生斷裂的問題。
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