316不銹鋼焊管的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，一般都會選用316材質的零部件。舉個簡單的例子，熔化黃金用的坩堝就是鉬坩堝
但要注意的是在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316，不然很容易造成事故。因為鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。
所以說沒有任何一種不銹鋼是超級 耐腐蝕的。正所謂尺有所短，寸有所長。
價格方面來說，316比304略昂貴一些。304不銹鋼焊接管波紋產生的原因主要是由于磨床鋼管砂輪系統的振動或砂輪相對于工件的振動引起的。這種振動包括強迫振動和自激振動。振動的具體原因有很多，其中主要是砂輪不平衡，安裝前沒有進行過嚴重的平衡試驗。因此，在磨削過程中會產生強迫振動，導致不銹鋼管表面產生直波波紋。因為強迫振動的頻率等于或是激勵力的倍數。因此，由于這個原因，波紋更深，波距更寬。波的頻率與砂輪的速度有關。在不銹鋼管加工過程中，識別方法可以在工件表面涂上一薄層紅油，調整工作臺的移動速度，使工作臺的移動距離在工件旋轉時略等于砂輪寬度的2/3，然后移動磨削。輪架，使砂輪剛好接觸到紅油（不能切入），縱向刀一轉后迅速縮回。此時，可以在工件表面觀察到“多邊形”的痕跡，測量出波的距離（即多邊形的邊緣寬度），并計算出波的頻率（波頻率）。表面磨削的識別方法與表面磨削相似。

  砂輪驅動電機的不平衡也會產生強迫振動，引起直波紋(磨削外圓時)或橫向波紋(磨削平面時)，這與砂輪不平衡相似。由于同一原因，砂輪傳動帶的厚度和長度也不同，在磨床液壓傳動機構中，由于油泵的工作引起管道內液體的脈動，也可能出現類似的強迫振動。然而，由此產生的振動稍溫和一些。不銹鋼管表面加工時，鋼管及機床系統在磨削過程中的彈性變形會增加磨削過程中的自激振動強度，使鋼管被加工表面出現直波紋。此時波紋淺而密，波動頻率一般約為每秒300次，這與砂輪的轉速不一致。鋼管和機床系統剛度越大，砂輪與工件之間的摩擦越大，自激振動幅值越大，波紋越大。單支不銹鋼圓管重量計算公式：（外徑-實際厚度）*實際厚度*0.02491*長度，

主要是針對不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進行要求；
1.表面光潔度：針對鋼管的內外表面進行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內走的流體物質在管內形成掛壁，時間長了容易污染而且形成管內堵塞。
2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達到鋼管的抗腐蝕效果。
3.禁油度：鈍化完成后進行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內走的流體物質。首先是同心度的不同，無縫管的制作工藝是在2200度下進行的，在不銹鋼的方坯中進行沖壓而形成的一個孔，在這個高溫效果之下，工具鋼就會變得柔軟然后呈螺旋狀從孔里出來，這樣的管道壁厚簡單不均勻而且偏疼度也是比較高的。而有縫管是通過精準的冷軋板制成的，這些冷軋板的壁厚差一般在0.002英寸左右，所以壁厚差很小，整個管道壁厚很是均勻。

    304不銹鋼無縫管和有縫管的差異還包含焊接性能，一般狀況下有縫管和無縫管的化學成分有些不同，出產無縫管的鋼材成分僅僅剛剛達到基本要求，而有縫管則含有適于焊接的化學成分，例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素，要是缺少了這些元素就會形成焊接過程中簡單焊接結實。

    金屬的晶粒大小和熱處理的溫度以及堅持相同溫度的時刻相關，在通過退火處理后的有縫管和無縫管晶粒大小是相同的，要是有縫管選用的小冷處理的話，那么焊接后的晶粒尺寸和被焊接金屬的晶粒尺寸小許多，要不然就是相同大的。