移動(dòng)式破碎機(jī)集成設(shè)備安裝了拆分組件的復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)舉措措施安裝，減少了材料和工時(shí)消耗。 該設(shè)備相稱緊湊的空間布局增加了工作站的靈活性。下面我們就來了解一下移動(dòng)式破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)。
移動(dòng)式破碎機(jī)具有高底部和比操縱半掛車更小的車身寬度。 轉(zhuǎn)彎半徑小，便于普通道路行駛，在坎坷的道路環(huán)境下更輕易駕駛。 破碎的田野。 節(jié)省了快速進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，更有利于進(jìn)入公道的施工區(qū)域，為整個(gè)破碎過程提供更靈活的空間和公道的布局配置。
移動(dòng)式破碎機(jī)降低了物料運(yùn)輸本錢，打破了移動(dòng)式破碎站，實(shí)現(xiàn)了物料的一線現(xiàn)場(chǎng)破碎，了物料運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)再破碎的中間環(huán)節(jié)，大大降低了物料運(yùn)輸本錢。 此外，膨脹單元可以直接將破碎的物料送入轉(zhuǎn)移室并封閉場(chǎng)地。
破碎機(jī)用于廣泛的應(yīng)用。 固然破碎機(jī)可以破碎所有堅(jiān)硬的巖石，但破碎機(jī)破碎室也會(huì)有一些磨損。 這種磨損有良多原因。 感應(yīng)主要由硬度，磨蝕性，粒度，水分和待破碎材料的量以及進(jìn)料方法和操縱前提引起。
在移動(dòng)式破碎機(jī)操縱開始時(shí)，進(jìn)入移動(dòng)式破碎機(jī)平行區(qū)域的破碎材料量很大，然后急劇下降。 結(jié)果，平行區(qū)域受到強(qiáng)烈磨損并且平行區(qū)域在破碎機(jī)操縱幾天后逐漸變化。
當(dāng)襯里磨損并且破碎腔的輪廓改變時(shí)，沿著破碎腔室的高度破裂的材料更平均地分布。 破碎腔室的尺寸在襯管的磨損范圍內(nèi)變化，特別是在沒有后期平行區(qū)域的情況下，并且整個(gè)腔體外形完全失去其原始輪廓。 此時(shí)，進(jìn)料口的尺寸減小了約1.4至1.7倍，并且在進(jìn)料口處理的材料量很大。 因?yàn)闆]有平行區(qū)域，產(chǎn)品質(zhì)量降低，移動(dòng)式破碎機(jī)產(chǎn)量也減少。

一般情況下，石粉含量、石料的硬度、濕度和粒度、都會(huì)影響破碎機(jī)的破碎效果和使用壽命，下面就給大家詳細(xì)介紹一下這些因素是如何影響的。
1、石粉含量和石料濕度
  在破碎機(jī)工作中，如果石料石粉含量高、濕度大，物料破碎時(shí)容易粘附在破碎壁和軋臼壁內(nèi)壁，會(huì)降低破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)腐蝕破碎壁和軋臼壁，降低破碎機(jī)使用壽命。
  物料的石粉含量較高時(shí)，須在破碎之前先過一遍篩子，這樣破碎的時(shí)候就能避免細(xì)粉過多的情況；物料濕度較高時(shí)，在破碎前應(yīng)采取措施降低水分含量，如機(jī)械烘干或者自然晾曬等措施。
2、石料的硬度和粒度
  物料的硬度不同，其對(duì)破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生的磨損程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)過程中承受的沖擊載荷越大，就會(huì)降低破碎機(jī)的使用壽命；除了物料的硬度會(huì)影響壽命之外，物料的粒度也會(huì)影響，進(jìn)入破碎腔內(nèi)部的物料粒度越大，襯板磨損的程度就越嚴(yán)重，會(huì)降低破碎機(jī)的使用壽命。

       反擊式破碎機(jī)利用“石打鐵”的原理，適用于不同物料規(guī)格的破碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低，完全滿足“多破少磨”的工藝要求，在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。但是，反擊破的工作環(huán)境相對(duì)比較惡劣，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，難免會(huì)出現(xiàn)故障。一旦故障停機(jī)，會(huì)直接耽誤石場(chǎng)工期，造成很大的損失。但是如果對(duì)于反擊破的常見故障及解決方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速恢復(fù)正產(chǎn)，降低損失。

【工作原理】：錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的主要的作業(yè)部位是電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)物料會(huì)均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，與此同時(shí)物料自身的重力作用可以使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向其他零部件的破碎再繼續(xù)進(jìn)行研磨直至達(dá)到生產(chǎn)要求。