濟(jì)寧不銹鋼復(fù)合板一）材料本身缺陷 1、由于復(fù)層中的Cr、Ni元素部分被燒傷損和基層焊縫的稀釋作用使焊縫中的Cr、Ni 含量降低增加復(fù)層焊縫的含碳量易導(dǎo)致復(fù)層焊縫中產(chǎn)生馬氏體組織從而降低焊接接頭的塑性和韌性并影響復(fù)層焊縫耐腐蝕性。馬氏體組織易在焊接或設(shè)備運行中導(dǎo)致裂紋使接頭過早失效。 2、基層焊接時易于熔化不銹鋼復(fù)層使得合金元素?fù)饺攵鴮?dǎo)致碳鋼基層焊縫金屬嚴(yán)重硬化和脆化使過渡層硬化帶的厚度可達(dá)2.5mm該硬化帶對冷裂紋極為敏感并易于產(chǎn)生裂紋。 3、由于不銹鋼復(fù)層具有低的熱導(dǎo)率(僅為基層的1/2)和較大的線膨脹系數(shù)(基層的1.3倍)因而焊接過渡層時會產(chǎn)生較大焊接變形及應(yīng)力導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。 （二）制作加工過程中裂紋產(chǎn)生的情況 1、筒體冷加工過程縱縫出現(xiàn)裂紋:在某廠汽提塔的筒體制造中(筒體直徑800mm板厚10＋3mm材質(zhì)16MnR＋316L)坡口型式采用剝離復(fù)層的方法縱縫在基層和過渡層焊接完成后在三輥滾板機進(jìn)行筒體矯圓后縱縫外側(cè)熱影響區(qū)有肉眼可見的裂紋而且大部分集中在筒體的兩端。濟(jì)寧

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