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材料磨損是生產過程中常見的問題之一，與材料的腐蝕和疲勞破壞相比，磨損引起的金屬工件災難性危害較少，但其造成的經濟損失卻相當驚人。在冶金礦山、當地農機、當地煤炭等行業使用的大量裝備，大部分因材料磨損而失效。據統計，在工業發達，由于機械裝備和零件磨損所造成的經濟損失占國民經濟總產值的百分之四左右，其中磨料磨損占金屬磨損總量的一半。因此，加強高強度耐磨鋼的開發應用，對國民經濟的發展有著重要的意義。耐磨板所以什么樣的材料耐磨性好，就顯得尤為中要。高強度耐磨鋼板是在低合金高強度可焊接鋼的基礎上發展起來的，耐磨性能好，使用壽命可達傳統結構鋼板的數倍。生產工藝較簡單，一般采用軋后直接淬火加回火方法，或通過控軋、當地控冷工藝進行強化。高強度耐磨鋼合金元素含量較少，一般為1％～3％。通高強度耐磨鋼廣泛應用于礦山機械、當地煤炭采運、當地工程機械和水泥設備等方面，可以滿足大型工程機械在惡劣環境下工作需要高耐磨、當地長壽命、當地可簡單冷成型的使用要求。此外，凡是機械中有相對運動的工件間均會產生各種類型的磨損，都會要求提高工件材料耐磨性或使用耐磨鋼。目前，國外高強度耐磨鋼牌號比較齊全，力學性能等基本上可以滿足各種使用要求。國外該類鋼的生產和應用已趨于穩定。發達的一些鋼鐵公司已經有了自己的系列產品和標準，其成品板在保證高強度、當地高耐磨性的同時，冷彎性能也十分優越。國內對于高強度耐磨鋼的發展也應該更加重視，在學習借鑒國外技術的同時，不斷改進、當地創新，使我們的高強度耐磨鋼技術有進一步的。
硬度高、當地強度高的耐磨鋼板彎板方式
硬度高、當地強度高的耐磨鋼板，經淬火工藝硬化，以中厚板和薄板的形式交貨。Optim QC高強鋼產品同樣也適用于需要一定耐磨性的應用中。Optim QC以薄板形式交貨。由于淬硬鋼種的強度極高，對其彎板操作頗具挑戰。當鋼材強度增加時，彎板所需的彎曲力、當地回彈以及小允許彎曲半徑也隨之增加。在彎板操作中，彎板機必須保持良好的工況，并采用盡可能大的彎曲半徑。以下數據單闡述了在淬硬鋼材彎板時，進行自由彎曲和底靠作業的基本原則，并給出了實用的建議參數。
耐磨鋼板彎板方式
鋼板在彎板機的沖頭和模具之間，可以按照設計角度或自由彎曲半徑進行彎曲。
自由彎曲：鋼板放置于沖模間隙的上邊緣，寬度要超過軋道。通過調整沖頭的行程長度可以得到所需要的彎曲半徑。沖模間隙的寬度可進行調節。
底靠：行程的長度應該足以保證沖頭能夠把鋼板完全壓入模具。由于沖頭和模具的作用，鋼板就會形成與之長度匹配的邊緣。沖模間隙（V形槽）是固定的，其寬度不能調整。
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1.應力退火高強度耐磨鋼板、本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使耐磨件強度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、本地加工性能差、本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高耐磨件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以正火時產生的內應力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能，一般耐磨件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、本地具有一定效穩定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能。
