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4、清潔管材端面時，應有人監督，以防管材合攏夾傷手。
5、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質量。
6、氣溫低時，應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間。
7、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的百分之10。
8、當環境溫度低于﹣5℃或大風天氣時，應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質量。
9、加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。
10、焊縫冷卻時應自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質量。
以上就是關于MPP管道的在進行熱熔焊接時的十點注意事項的介紹了，我們在對其進行焊接施工制作時應該多多的去從這些方面去注意，對于下雨天等環境的影響也應該多去注意的。只有好的施工才能夠給我們帶來好的作用。
MPP管道的壓力試驗：
大家都知道MPP管在投入運行之前應進行壓力試驗，那么壓力試驗都包括哪些呢？
一，壓力測試可以在MPP管回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。
二，一般要等到排除管道內的空氣之后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的低處。
三，MPP管的法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。
四，當進行壓力測試的設備系統穩定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生突出的壓力降，則管道通過壓力測試。
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2、套補粘接法主要是對于MPP管道穿小孔和接頭滲漏的狀況。選用一樣口徑的管材長約15～20cm，將其縱向剖開，按粘接接頭的程序將套管內面和被補管材表面打毛，涂膠后套在漏水處貼緊即可。
3、玻璃鋼法是用環氧樹脂加固化劑配成樹脂溶液，用玻璃纖維布浸上樹脂溶液后再均勻地纏繞在MPP電力保護管或接頭滲漏處，經固化后變成玻璃鋼即可止水補漏。有條件時還可在漏水點處加上不銹鋼箍夾以夾緊玻璃纖維布。
