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管母線紫銅排廠家直銷貨源充足

更新時(shí)間:2025-06-02 11:53:06 ip歸屬地:濟(jì)寧,天氣:多云轉(zhuǎn)晴,溫度:17-29 瀏覽次數(shù):129    公司名稱: 辰昌盛通金屬材料(濟(jì)寧市分公司)

以下是:管母線紫銅排廠家直銷貨源充足的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格100/米
發(fā)貨期限3
供貨總量10000
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明先付
小起訂6米
質(zhì)量等級(jí)A
是否廠家
產(chǎn)品材質(zhì)6063G
產(chǎn)品品牌辰昌盛通
產(chǎn)品規(guī)格40-350
發(fā)貨城市山東
產(chǎn)品產(chǎn)地濟(jì)南
加工定制
產(chǎn)品型號(hào)40-350
可售賣地濟(jì)南
產(chǎn)品重量1
產(chǎn)品顏色銀白色
質(zhì)保時(shí)間365天
外形尺寸150
適用領(lǐng)域導(dǎo)電
是否進(jìn)口
質(zhì)量認(rèn)證A
產(chǎn)品功率a
工作溫度621
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 脫脂時(shí)間的延長(zhǎng)與脫脂溫度的升高對(duì)6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律,即脫脂時(shí)間越長(zhǎng),合金表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、附近斑塊腐蝕的可能性越大,斑點(diǎn)、附近斑塊腐蝕的影響程度也越來(lái)越深。一般脫脂時(shí)間應(yīng)為3min(對(duì)200g/L的H2SO4而言),脫脂時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都會(huì)使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,為后續(xù)的陽(yáng)極氧化處理留下隱患。關(guān)于脫脂時(shí)間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴(kuò)大斑點(diǎn)和斑塊腐蝕的趨勢(shì),而且其濃度越高,影響越甚,這種情況下,如果脫脂時(shí)間超過(guò)正常值,負(fù)面作用就更為嚴(yán)重;(2)隨著脫脂時(shí)間的延長(zhǎng),合金中的微量元素會(huì)部分溶解,致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預(yù)處理工藝中關(guān)鍵的步驟,堿洗劑以及添加劑,反應(yīng)溫度、附近時(shí)間等不同程度地影響著鋁型材的表面質(zhì)量。當(dāng)堿洗劑和添加劑選定之后,影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時(shí)間。2.1溫度的影響堿洗時(shí)的反應(yīng)活化能約46kJ/mol,這個(gè)數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變,但反應(yīng)速度卻會(huì)因溫度升高而加快(溫度每升高10℃,速度就增加一倍)。文獻(xiàn)研究表明:堿洗時(shí)反應(yīng)溫度過(guò)高會(huì)使鋁型材表面產(chǎn)生“干涸斑點(diǎn)”缺陷。當(dāng)堿洗溫度較高時(shí)(高于70℃),堿液反應(yīng)速度非常快,型材從堿洗槽移出時(shí),會(huì)有大量的堿液附集在其表面,由于此時(shí)型材表面仍然保持較高溫度,所以蝕洗速度仍然很高,殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點(diǎn),而且這些斑點(diǎn)在后續(xù)處理中很難。另外,由于堿洗溫度高,反應(yīng)速度快,溶解下來(lái)的Zn2+、附近Fe3+亦能在較短時(shí)間內(nèi)以溶解2再沉積方式進(jìn)一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適,既能保證堿洗質(zhì)量,又能防止腐蝕斑點(diǎn)塊的發(fā)生。2.2時(shí)間的影響堿洗時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)處理效果有著至關(guān)重要的作用,對(duì)于在50℃,用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下,時(shí)間一般取2min為宜。堿洗時(shí)間太短,達(dá)不到除氧化膜及活化表面的效果;時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅增加鋁的損耗量,而且有可能將潛在的缺陷擴(kuò)大,造成產(chǎn)品報(bào)廢。3水洗水洗的質(zhì)量對(duì)合金的陽(yáng)極氧化效果有很大影響,由酸槽、附近堿槽帶入的大量雜質(zhì)離子以及較低或較高的pH值都會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕,特別是對(duì)點(diǎn)蝕敏感的氯離子,因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。所以,應(yīng)注意預(yù)處理過(guò)程中的水洗質(zhì)量,在保證充分水洗的情況下,還要適當(dāng)控制水洗液中的氯離子含量。3.1時(shí)間的影響隨著水洗時(shí)間的延長(zhǎng),鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇,腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣,發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕隨水洗時(shí)間的變化沒(méi)有明顯的規(guī)律性,但斑塊腐蝕受水洗時(shí)間的影響顯著,即水洗時(shí)間超過(guò)正常值越多,斑塊腐蝕的面積越大,顏色也更深。關(guān)于水洗時(shí)間的確定隨處理工序的不同而略有差別,一般脫脂與中和工序后的水洗時(shí)間比堿洗后的稍長(zhǎng),但均以不超過(guò)2min為宜,以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外,若水洗方式改為沖洗,便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn),水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當(dāng)水洗液中無(wú)Cl-存在時(shí),型材表面幾乎沒(méi)有出現(xiàn)斑塊腐蝕,只有零星的少量斑點(diǎn)腐蝕;當(dāng)水洗液中加入0.1g/L的Cl-后,型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域,但面積不大,腐蝕程度較淺;當(dāng)Cl-達(dá)到0.3g/L時(shí),型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕,且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過(guò)程溶解鋁,但合金中許多第二相組分不能溶解,這些物質(zhì)堿洗后殘留于金屬表面。另外,一些合金元素如Zn、附近Si等雖溶于堿,但蝕洗時(shí)會(huì)重新積存于合金表面,所以在陽(yáng)極氧化前必須進(jìn)行中和,以表面殘留的雜質(zhì)。要想獲得良好的中和效果,下面兩點(diǎn)很重要:一是適當(dāng)控制中和溫度,避免因溫度過(guò)高或過(guò)低出現(xiàn)表面缺陷;二是嚴(yán)格控制中和液中的Fe3+濃度,減少因Fe3+的氧化性引起的斑點(diǎn)腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過(guò)程的重要因素,它直接影響中和反應(yīng)的速度。溫度過(guò)低,反應(yīng)不徹底,金屬表面的殘留雜質(zhì)很難干凈,尤其在冬季作業(yè),更應(yīng)注意溫差的影響;溫度過(guò)高,鋁的溶解速度較快,為斑點(diǎn)腐蝕的擴(kuò)展準(zhǔn)備了條件。一般反應(yīng)溫度控制在20℃較為理想,對(duì)于新配制的酸液(特別是H2SO4),應(yīng)冷卻到需要溫度再進(jìn)行中和反應(yīng)。4.2 Fe3+的影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,硫酸中和液中Fe3+的存在,它在一定程度上加速了斑點(diǎn)腐蝕,同時(shí)還能誘發(fā)、附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當(dāng)H2SO4中Fe3+很少時(shí),金屬表面的斑點(diǎn)、附近斑塊腐蝕很少,反應(yīng)較均勻;當(dāng)H2SO4中Fe3+的濃度達(dá)到0.1g/L時(shí),金屬表面開(kāi)始出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕,并且有散亂的斑塊腐蝕分布;當(dāng)Fe3+的濃度提高到0.3g/L時(shí),斑點(diǎn)腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加,型材表面質(zhì)量很差。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)Fe3+濃度很高時(shí),H2SO4中和液的氧化性就很強(qiáng)(因Fe3+的氧化性很強(qiáng)),致使中和過(guò)程中鋁的溶解速度加劇,鋁型材的表面質(zhì)量較差。5結(jié)束語(yǔ)預(yù)處理工藝雖然是陽(yáng)極氧化處理前的輔助工序,但對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā),制定出切實(shí)可行的預(yù)處理工藝參數(shù),以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –




辰昌盛通金屬材料(濟(jì)寧市分公司)是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售 紫銅排廠家。主要產(chǎn)品有: 紫銅排。公司一貫堅(jiān)持“質(zhì)量di yi,用戶至上,優(yōu)質(zhì)服務(wù),信守合同”的宗旨,憑借著高質(zhì)量的產(chǎn)品,良好的信譽(yù),優(yōu)質(zhì)的服務(wù),產(chǎn)品暢銷全國(guó)近三十多個(gè)省,竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外商家雙贏合作,共同發(fā)展,共創(chuàng)輝煌!



隨著鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線冶煉和加工技術(shù)發(fā)展,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空,建材、附近車輛、附近船舶、附近輕工等部門。在國(guó)外的先進(jìn)工業(yè)化如美、附近英、附近日本等國(guó),從二十年代開(kāi)發(fā)工業(yè)生產(chǎn)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品陽(yáng)極氧化膜算起,近六十年來(lái),鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的表面處理技術(shù)發(fā)展極為迅速。以輕工產(chǎn)品而言,應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備,嚴(yán)格的工藝氧化出來(lái)的產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)膠版印刷,熱轉(zhuǎn)移印花著色,電泳涂漆等裝飾性處理,將使產(chǎn)品給人以十分美觀、附近精致的外觀。我國(guó)的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工業(yè)起步較慢,但發(fā)展也很快。從解放初僅有幾個(gè)小企業(yè)到現(xiàn)在已擁有遍布全國(guó)一百多個(gè)較大企業(yè),年產(chǎn)量超過(guò)五萬(wàn)噸。但是隨著人民生活水平不斷提高,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人民生活需求,特別是和國(guó)外同類產(chǎn)品相比,在質(zhì)量和花式品種方面,差距很大,顯示了我國(guó)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品加工和表面處理技術(shù)相對(duì)落后。近幾年,通過(guò)頻繁的國(guó)內(nèi)外科技交流,以及科技工作者的努力,試驗(yàn)和采用了一些新工藝和新技術(shù),但總的來(lái)說(shuō),我國(guó)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理技術(shù)方面尚處于待開(kāi)發(fā)的發(fā)展時(shí)期。一、附近氧化前的表面處理鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材質(zhì)成份,純度對(duì)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中,國(guó)內(nèi)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材的表面加工質(zhì)量嚴(yán)重影響陽(yáng)極氧化產(chǎn)品質(zhì)量,這一矛盾越來(lái)越突出。國(guó)外鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材均經(jīng)過(guò)銑面處理,平滑如鏡,氧化后質(zhì)量。而我國(guó),鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材往往光澤度不高,氣泡,劃傷,重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴(yán)重,經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后,這些疵點(diǎn)依然顯露出來(lái)。裝飾性較強(qiáng)的工藝如多種圖案印花,熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。在鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化前除油處理方面,大多數(shù)工廠仍沿用弱堿化學(xué)除油或苛性鈉除油洗白,但近年來(lái),已有越來(lái)越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進(jìn)行除油。利用表面活性劑的獨(dú)特理化性質(zhì)、附近降低表面張力、附近乳化、附近增溶發(fā)泡和本身對(duì)堿、附近硬水等有良好化學(xué)穩(wěn)定性的作用,來(lái)提高了除油凈化效果,并使堿性表面形成一層泡沫層,抑制堿霧逸出,減少污染,改善操作條件。如天津鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產(chǎn)的AS陰離子型表面活性劑進(jìn)行鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線盆洗白,就收到較好的經(jīng)濟(jì)效果。其具體工藝是:苛性鈉(NaOH)10%;溫度97~100℃;時(shí)間5~7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升,視情況增減。為使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面光亮平滑,經(jīng)成型后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一般都經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化,只能得到平滑的氧化膜,光澤度往往還不夠。對(duì)要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品,經(jīng)機(jī)械拋光后還要進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光。純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線或高純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面,特別是電解拋光,能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是,一般三酸化學(xué)拋光溶液由于含有硝酸(HNO3),加溫操作,分解出二氧化氮(NO2)氣體而產(chǎn)生“黃龍”公害。而質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐,從而產(chǎn)生含鉻廢水、附近污染環(huán)境,造成三廢處理問(wèn)題。很自然,人們都想研試不產(chǎn)生“黃龍”的化學(xué)拋光和不含鉻的電解拋光工藝。浙江黃巖熒光化學(xué)廠生產(chǎn)的“鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線件無(wú)黃煙化學(xué)拋光添加劑WXP”,在北京環(huán)保部門協(xié)助下通過(guò)了鑒定。添加劑WXP系用于磷酸,硫酸型拋光溶液的發(fā)亮劑,并兼有抑制酸霧的作用。所用工藝配方是:磷酸(比重d=1.7)工業(yè)純800毫升/升;硫酸(比重d=1.84)工業(yè)級(jí)200毫升/升;WXP為2毫升/升;溫度95~120℃。新配溶液每升應(yīng)加入3克鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線。由于該配方中不含硝酸,所以拋光時(shí)不產(chǎn)生“黃龍”公害;抑制酸霧效果也不錯(cuò)。至于不含鉻酐的電解拋光,許多文章都列舉了不少配方,大多是在磷酸,硫酸為主的拋光液中加入些有機(jī)酸(比如檸檬酸、附近酒石酸,草酸)或醇(比如乙醇、附近丁醇、附近甘油)等,以圖通過(guò)這些添加劑取代鉻酐對(duì)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線表面起緩蝕拋光作用。但經(jīng)試驗(yàn),這類配方存在成本高,電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),難于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。據(jù)報(bào)導(dǎo),上海有不少單位已致力于無(wú)鉻酐電解拋光試驗(yàn)有些廠近還通過(guò)了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗(yàn)成果。二、附近氧化工藝硫酸法、附近草酸法、附近鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽(yáng)極氧化法幾乎為每一個(gè)從事鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理的人無(wú)所熟知。這幾種氧化方法各有其特點(diǎn)和適用范圍,如草酸法,能取得較厚的氧化膜層,氧化膜本身就帶些裝飾性色彩,但該法成本高,消耗電能大。硫酸法氧化膜層透明無(wú)色,吸色性能好,加上電解液成份簡(jiǎn)單穩(wěn)定,工藝操作容易,成本低,所以更得到廣泛應(yīng)用。但硫酸法槽溫控制范圍小,升溫快,往往要加裝冷凍設(shè)備,這又成為一困難。在日本、附近早就開(kāi)發(fā)了硫酸—草酸混合酸氧化法,取二者之長(zhǎng)、附近避二者之短,并成為日本的主要氧化槽液。我國(guó)沈陽(yáng)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠介紹了采用混合酸氧化技術(shù),他們的配方是:硫酸10~20%;草酸1~2%;直流電壓10~20伏;陽(yáng)極氧化。對(duì)于氧化液升溫冷卻方式,哈爾濱鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一廠介紹了采用吉林省四平通用機(jī)械廠生產(chǎn)的BXO極式換熱器的經(jīng)驗(yàn)。認(rèn)為這種換熱器效果好。具有投資少,占地少,安裝快、附近換熱效率高,耐蝕性強(qiáng),密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。該換熱器較適用于草酸氧化液。至于選用型號(hào)大小,可根據(jù)槽液量,參照四平通用機(jī)械廠所編的“極式換熱器選型說(shuō)明書”的說(shuō)明方法來(lái)計(jì)算。三、附近氧化后的精飾氧化后許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品都還要經(jīng)過(guò)染色或印花噴花等處理,以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案,增加花式品種。1980年通過(guò)輕工部鑒定的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法,能獲得花紋清晰,色澤鮮艷,層次的各種彩色圖案。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法又叫升華轉(zhuǎn)移彩色工藝、附近其基本原理是用分散性染料特制成轉(zhuǎn)移油墨,按圖案要求先印在紙上,制成彩色印花紙,然后將印花紙貼于鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的氧化膜上,通過(guò)加溫?zé)釅海褂』埳系姆稚⑷玖铣蓺庀噢D(zhuǎn)移到氧化膜微孔內(nèi),形成彩色圖案。轉(zhuǎn)移印花法以其超脫傳統(tǒng)氧化染色方法的技術(shù)使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面得到彩色圖象,因而吸引許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工企業(yè)注意試驗(yàn)和生產(chǎn)。上海,武漢,青島等地鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠都已投入工業(yè)生產(chǎn)。現(xiàn)階段,該工藝成本還偏高,制造轉(zhuǎn)移印花紙要借助于印刷行業(yè),高溫加壓轉(zhuǎn)移彩色圖案大多數(shù)還處于手工操作階段。理論上對(duì)印花轉(zhuǎn)移的機(jī)理探討得似乎還未十分透徹。較多人認(rèn)為主要是在高溫加熱條件下,轉(zhuǎn)移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。但有些試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明:氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用,所以不會(huì)單純是一種分散染料的簡(jiǎn)單升華現(xiàn)象。相信隨著對(duì)轉(zhuǎn)移機(jī)理的不斷探索,繼續(xù)改進(jìn)應(yīng)用工藝和積累經(jīng)驗(yàn),轉(zhuǎn)移印花法將會(huì)為鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美化裝飾開(kāi)辟一個(gè)廣闊的新領(lǐng)域。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化后染色,具有工藝穩(wěn)定,成本低和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。加上能通過(guò)工藝上的改進(jìn)來(lái)獲取多種外形美觀或各具特色的圖案,增加花式品種,因而,染色工藝從來(lái)就是鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化工作者的試驗(yàn)課題。“滲透法著彩色工藝”“大理石花紋染色工藝”等就屬這一類。滲透法是利用鉻酐褪掉底色重染,而大理石花紋染色則是利用油脂來(lái)封閉底色滲透法的。具體做法是把氧化染底色后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品用鉻酐(工業(yè)純350~450克/升)或草酸(工業(yè)級(jí)200~300克/升)噴涂點(diǎn)滴,用石棉,玻璃纖維等揩劃,利用鉻酐潤(rùn)濕性輔展產(chǎn)品,使輔展部份褪色,用水沖洗后立即停止褪色的圖象反應(yīng),然后再染第二次色或反復(fù)進(jìn)行鉻酸揩擦、附近水沖、附近染色等程序。于是就可出現(xiàn)彩色線條類似鮮艷花朵云彩等美觀圖案。至于大理石花紋染色法,則是把氧化后鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品先染道底色后,浸放入表面浮有油脂(如花生油)的水中。在提起或浸入時(shí),由于油脂和水的分別自然流掛,使到氧化膜層部份地受到呈不規(guī)則的條紋狀的油脂所沾污,當(dāng)再染第二道色時(shí),則氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色,而沒(méi)有受到油脂沾污的另一部份則染上了第二種色調(diào),這就使到鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面呈現(xiàn)一種形如大理石花紋狀的不規(guī)則美麗圖案。。



直流電陽(yáng)極氧化,交流電陽(yáng)極氧化,脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。鋁鎂合金管型母線及鋁鎂合金管型母線合金常用陽(yáng)極氧化方法和工藝條件見(jiàn)表。其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍。上海鋁鎂合金管型母線氧化鋁鎂合金管型母線及鋁鎂合金管型母線合金常用陽(yáng)極氧化方法:系列名稱電解液組成電流密度A/dm2電壓V溫度/度時(shí)間min顏色膜厚μm備注硫酸Alumilite(美)硫酸,10%-20%DC1--30透明5-30易著色,耐蝕硫酸交流法硫酸,12%-15%AC3-4.-40透明10-25作油漆底層硫酸硬質(zhì)膜硫酸,10%-20%DC2-4.523-100±260以上灰色34-150耐磨隔熱草酸英美法草酸,5%-10%DC1-1.550-653010-30半透明15氧化鋁鎂合金管型母線膜(日)草酸,5%-10%AC1-280-12020-2920-60黃褐色6-18日用品裝飾,耐蝕,耐磨DC0.5-125-30半透明EloxalGxh(德)草酸,3%-5%DC1-240-6018-20,40-60黃色10-20用于純鋁鎂合金管型母線耐磨EloxalGxh(德)DC1-230-453520-30幾乎無(wú)色6-10膜薄、軟,易著色EloxalWx(德)AC2--60淡黃色10-20適用于鋁鎂合金管型母線線EloxalWGx(德)AC2--30淡黃色6-20Al—Mn合金DC1-240-60硬質(zhì)厚膜草酸AC1-以上黃褐色約20以上較硫酸膜厚約在600μm下高耐磨 管母線




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