特厚耐磨鋼板使用哪種切割方法好呢？特厚耐磨鋼板不同于普通的特厚鋼板，也不同于較薄的耐磨鋼板，在切割特厚耐磨鋼板的時候，需要考慮的情況也要比兩者更復雜，比如耐磨鋼板的厚度，切割速度，形變量，斷面質量，誤差等等。耐磨鋼板切割方法：1.火焰切割火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟有效的手段，它切割設備成本低廉。能切割厚達1.2米的鋼板。火焰切割傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割，后來用丙烷，現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。不同燃料所能達到的溫度也不一樣：乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、山東濟寧丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、山東濟寧附近液化氣-氧氣在2000-2750度。火焰切割是利用氣體火焰將鋼板預熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），然后再噴射高壓氧氣流，使鋼板發(fā)生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）并被高壓氧流吹走，并釋放出熱量。所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。2.激光切割用激光來切割厚鋼板，其主要是看鋼板種類，因為鋼板種類不同，那么其數(shù)值上也是有所不同的。如果是碳鋼，那么可以達到36mm，切割速度可以達到650mm/min左右。如果是不銹鋼板，那么厚度可達25mm。不過目前在國內(nèi)，其厚度一般在16mm以下。如果是低碳鋼板，那么厚度為25mm以下。激光切割的優(yōu)點是切割精度高，缺點是切割厚度較小。3.等離子切割等離子切割可以將厚度較低的板材進行切割，也可以將帶有金屬光澤和顏色的板材進行切割，選用這種切割方法不會影響到金屬材料的光澤度，而且切割速度非常迅速。等離子切割也存在一定的弊端，就是在加工的過程中容易出現(xiàn)誤差，所以工作人員要注意加工方法是否穩(wěn)妥。4.數(shù)控水切割數(shù)控水切割的切割效率高，截面光滑。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、山東濟寧附近成形的目的。而且水切割無需加熱，可切割超過100mm厚度的超厚耐磨鋼板，環(huán)保性更好，切割質量好，操作方便。綜合對比以上四種常用的耐磨鋼板切割方法，可知特厚耐磨鋼板通常可以使用火焰切割和水切割兩種方法來進行切割。

值得注意的是，NM360、山東濟寧本地NM400、山東濟寧本地NM450、山東濟寧本地NM500等耐磨鋼板可焊性較好，但對應力較為敏感，焊接過程中應注意結構設計、山東濟寧本地焊接順序、山東濟寧本地工裝使用等，避免強行組裝拼焊，焊件應均衡整體拘束度，降低局部拘束應力，避免封閉類全拘束焊、山東濟寧本地全框架焊接、山東濟寧本地十字焊縫滿焊和空間三軸交叉滿焊，盡量減少焊接殘余應力。 此外，焊縫應避開加工硬化區(qū)域，如折彎處：板厚≤10mm，可以不用預熱，但環(huán)境溫度≤10℃或環(huán)境濕度≥65％時，建議預熱至50~80℃；板厚＞10mm時，應根據(jù)環(huán)境溫濕度、山東濟寧本地焊接接頭拘束情況等，選擇適當?shù)念A熱溫度（80~150℃）。