全浸區腐蝕露出于全浸區銅合金的腐蝕速度快。其耐蝕性受海水溫度、流速、海洋生物附著、泥沙沖刷堆積和海水污染狀況的影響較大。材料的加工狀況也是十分靈敏的影響要素。銅鎳合金、鋁黃銅、鋁青銅、錫青銅、水兵黃銅等是在全浸區耐蝕性的銅合金材料。大都銅合金在全浸區都具有的抗海洋生物附著功能。而鋁黃銅等其他抗污功能差的銅合金，在附著的海洋生物下簡單發作部分腐蝕。銅和銅合金經16年全浸腐蝕的年均腐蝕速度為1.3～20μm/a，部分腐蝕深度要高一個數量級， 部分腐蝕深度可達5mm以上。銅鎳合金在高速活動海水中的耐蝕性。耐蝕性較差或關于環境要素的改動承受才能較差的銅合金，在全浸條件下或許呈現脫成分腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕，乃至應力腐蝕開裂等部分腐蝕，其力學功能也會因而有不同程度的下降。
  潮差區腐蝕銅和銅合金在潮差區遭到的腐蝕，比全浸區輕，比飛濺區重，以均勻腐蝕為主，也有部分腐蝕發作。有些現象，如在潮差區，紫銅呈現坑蝕，高鋅黃銅呈現嚴峻脫鋅等，都和全浸區的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區的耐蝕性卻不如其他銅合金，這狀況與銅tong飛濺區及海洋大氣的腐蝕成果相似，而不同于全浸區的耐蝕性排序。銅鎳合金，鋁黃銅等鈍化才能較強的銅合金，在潮差區的腐蝕速度比全浸區的顯著下降。
  應力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應力腐蝕的典型代表。季裂發現于20世紀初，是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現裂紋。這種現象常發作在熱帶，特別是在陰雨時節，因而稱為季裂。因為與或的衍生物有關，故也稱裂。事實上，氧及其他氧化劑的存在，水的存在，也都是黃銅發作應力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發作應力腐蝕開裂的其他環境有：遭到SO2嚴峻污染的大氣、淡水、海水;用來清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
  應力巨細改動著應力腐蝕開裂的靈敏性。有些應力腐蝕開裂，其應力或許大到材料屈從強度的70%以上，但也有些或許低于屈從強度的10%。在氣氛中，假如介質中存在氧化劑，關于特殊的合金類型和晶粒度，等于或低于6.9MPa的應力也有或許使合金發作開裂。露出在中的黃銅部件，發作開裂的應力為55～69MPa。每種合金與某種環境的組合，是否存在形成應力腐蝕開裂的臨界值，并不是都有斷定的定論。應力有各種來歷：外加應力，剩余應力，熱應力或焊接應力。在工程上許多由引起的黃銅應力腐蝕開裂，其應力并非來歷于作業載荷，而來自于合金的加工進程。
  銅合金中黃銅的應力腐蝕靈敏性強。鋅含量小于15%的黃銅，對應力腐蝕開裂不靈敏;含鋅量達20%的銅合金。其靈敏性有所增強;含40%鋅的雙相黃銅具有高的應力腐蝕靈敏性。黃銅應力腐蝕的發作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數砷、磷、錫等合金元素，能使其應力腐蝕開裂的靈敏性下降。即便在剩余應力充沛的條件下，跟著合金晶粒度的增大，應力腐蝕開裂的速度也加大，應力腐蝕的風險首要與運用高強度的材料相關。對純金屬或機械強度低的合金，應力腐蝕的要挾不嚴峻。在純度不太高時，紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發作應力腐蝕。青銅的應力腐蝕靈敏性不如黃銅，但在濕潤空氣和的效果下，鈹青銅也有應力腐蝕開裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中，應力腐蝕靈敏性也有增強。在300～500℃的高壓水和蒸汽中，載荷加到132MPa時，B10銅鎳合金也發作應力腐蝕。裂紋擴展都是沿晶界的。銅合金的應力腐蝕既有沿晶界的，也有穿晶的，有時這兩種方式發作在同一合金內。

銅管（又稱為紫銅管），常用于自來水管道、供熱以及制冷管道，可在不同環境中使用。銅管集金屬與非金屬管的優點于一身，在冷熱水系統
銅管
銅管
中獨占熬頭，是 的連接管道。銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強度，不會有老化現象。
銅管的耐壓能力是塑料管和鋁塑管的幾倍乃至幾十倍，它可以承受當今建筑中 水壓。在熱水環境下，隨著使用年限的延長，塑料管材的承壓能力顯著下降，而銅管的機械性能在所有的熱溫范圍內保持不變，故其耐壓能力不會降低，也不會出現老化的現象。
銅管的線性膨脹系數很小，是塑料管的1/10，不會因為過度的熱脹冷縮而導致應力疲勞破裂。
銅管的強度更大，在保證有效內徑要求下，外徑更小，更適于暗埋。