冷軋鋼板符合GB710優質碳素結構鋼薄鋼板條件的 標準；產品表面處理及質量符合GB6807-86鋼鐵工件涂前磷化處理條件的 標準。產品表面處理及質量符合GB6807-86鋼鐵工件涂前磷化處理條件的 標準。密集架主要由底盤、立柱、擱板、掛板、側面板、門板及傳動機構、磁性緩沖裝置、防塵、防鼠裝置、地軌等部分組成。 　　其具體參數如下表：設備名稱設備配置材料規格設備名稱設備配置材料規格軌道軌座0mm冷軋鋼板底座底梁、軸檔、0mm冷軋鋼板路軌25×25mm實心方鋼門面門框2mm冷軋鋼板架體掛板2mm冷軋鋼板門板2mm冷軋鋼板立柱5mm冷軋。 　　架體為拆裝式組合結構。產品設有限位，每列密集架均安裝防倒裝置和檔塊。每列面均裝有磁性緩沖密封裝置，頂部裝有防塵板，底部有防鼠裝置，具有良好的防塵、防鼠、防潮、防光、防盜功能。用材厚度為0mm冷軋鋼板，壓制成槽型，高度大于130mm，并雙彎邊加強，彎邊大于50mm，架體長期荷重存放資料不變形，底盤與立柱連接采用M10X20螺栓，底架裝配后的直線平行度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。 　　路軌軌芯采用25*25mm45#實心方鋼，路軌兩頂端設有限位裝置，防止底盤脫軌，路軌保護板采用0mm冷軋鋼板，軌盒寬115mm，單折邊鍍鋅處理，背面焊接，使之在承重2000kg時不變型。軌道和軌道盒用螺絲固定在地面上。

　　密集架可單列或多列一起在導軌下行走，每列具有手剎制動裝配（自鎖柄）。自鎖柄在OFF位置時，架體不能挪動，在ON位置時，架體可挪動，每列架體得正面板上有標簽框，挪動列底務上有防倒裝置，每個組合箱體得前后各一列裝有總鎖，用于全體得鎖閉，起到保密感化，導軌得端部裝置限位裝置。 　　密集架每層按尺度高度設置裝備擺設。當需調劑層高時先取基層板，將層板二側支承板往上移，使之與立柱脫鉤，再向上或向下移至所需高度，拔出立柱孔中與立柱掛上，然后放下層板即可。當人進入相鄰二架體前，必需先用自鎖柄鎖定二架體，以防架體不測挪動而擠傷任務人員。 　　順時針或逆時針方向動搖手柄，運動架將在軌道上安穩行走，檔相鄰二架體間隔移至必定位置時（有足夠位置存取資料），順時針轉動兩列架體得自鎖柄至OFF位置，此時再搖動手柄，二架體不能再挪動，然落后入架體間存取資料。 　　密集柜塑粉對干燥的影響水性塑粉的干燥效果與塑粉的pH值有密切關系。在相同條件下，當pH值過低時，塑粉的干燥速度加快;pH值過高時，塑粉干燥速度，容易出現密集柜產品背面起皺等現象。溶劑型塑粉中混合溶劑的揮發速度直接決定塑粉的干燥性能，混合溶劑中不同組分揮發速度不同。

　　每列架體均需設有限位及防傾斜裝置，確保通道內人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。頂部應設置防塵裝置等。軌道應焊接固定，軌道與地面齊平。可按用戶要求設置照明裝置。（二）加工制造要求所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂痕及傷痕。 　　所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。產品各零件、組合件之間應能保持互換性。所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。制造公差要求每標準節組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。 　　材質要求金屬材料要求：選用優質冷軋鋼板，各主要部件規格如下：側面板一級優質冷軋鋼板δ=0mm大擱板一級優質冷軋鋼板δ=2mm小擱板一級優質冷軋鋼板δ=0mm掛板一級優質冷軋鋼板δ=2mm門板一級優質冷軋鋼板δ=0。 　　相關軌道之間的平行度偏差小于5mm，對應點水平偏差小于1mm。縫隙應均勻一致，間隙小于2mm。傳動軸：45#鋼，精加工，熱處理調質。軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。