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君晟宏達鋼材有限公司多年來秉承“追求卓越，用心鑄造好品質”的企業核心理念，與時俱進，推行品牌運營戰略，使公司【山東濟寧船板】產品有著優良的性價比以及快捷的服務特點，以“誠信為本、務實創新、強化管理、力創新高”的經營方針，打造充滿活力和競爭力的企業，用務實的姿態與海內外客商精誠合作，攜手共創美好明天。
工藝規范熱加工規范加熱溫度1150~1200°C,開始溫度1130~1180°C,終止溫度850°C,φ50mm時,緩冷。正火規范正火溫度850~900°C,出爐空冷。高溫回火規范回火溫度680~700°C,出爐空冷。淬火、回火規范預熱溫度680~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。 對奧氏體形成速度的影響：Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素與碳的親合力大,形成難溶于奧氏體的合金碳化物,顯著減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素,因增大碳的擴散速度,使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。 合金元素的加入會影響鋼在熱處理過程中的組織轉變。合金元素對加熱時相轉變的影響合金元素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。對奧氏體晶粒大小的影響：大多數合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用,但影響程度不同。 強烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒長大的元素：Mn、P等。2.合金元素對過冷奧氏體分解轉變的影響除Co外,幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的性,推遲珠光體類型組織的轉變,使C曲線右移,即鋼的淬透性。
熱處理是與改攣15crmo合金板性能的極為有效措施，它對于產品的可靠性與經濟性均起到十分重要的作用。15crmo合金板的熱處理通常包括普通熱處理(退火、正火、淬火、回火)和表面熱處理(表面淬火及化學熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等）兩大類[1]。 在機械工程中，許多機器零件，例如內燃機的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強度，且要求表面一定厚度內有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求，采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的有效方法。 表面熱處理就是通過改變15crmo合金板表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法使15crmo合金板表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。 化學處理一一使15crmo合金板的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。化學熱處理按照15crmo合金板表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對和改善15crmo合金板的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。
