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不銹鋼管的質量，性能的影響因素
304不銹鋼管的質量及性能是依據需求而肯定的，不同的需求，要有不同的元素含量。碳含碳量越高，剛的硬度即越高，但是它的可塑性和韌性即越
差。硫是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫停止壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性。磷能使鋼的可塑性及韌性明顯降落，特別的在低溫
下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴厲控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼
的可切削性是有利的。錳能進步化肥管的強度，能消弱和消弭硫的不良影響，并能進步鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的
耐磨性和其它的物理性能，硅能夠進步鋼的硬度，但是可塑性和韌性降落，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。304無縫管內外表機械
拋光有旋轉與直線拋光。304無縫管耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能即熱穩定性，同時在高溫時雙有足夠的強度即熱強性。
碳的影響碳在奧氏體不銹鋼中是激烈構成并穩定奧氏體且擴展奧氏體區的元素
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冷拔無縫鋼管內外表面有劃痕的處理辦法和分析
冷拔無縫鋼管劃痕來源的分析：
1、拔模內表不光滑，有裂紋或結金屬。
2、錘頭過渡部分有棱角，磨損工具。
3欠酸洗或 冷拔無縫鋼管管坯上殘存氧化鐵皮。
4、在涂潤滑油時，磷化、皂化工序操作不當。
5、內外模已損傷或磨損嚴重。
6、中間退火不均，變形量不足。
冷拔無縫鋼管劃痕內外表面處理的方法：
1、提高 冷拔無縫鋼管模具的表面質量。
2、 冷拔無縫鋼管表面氧化皮要酸洗，沖洗干凈，涂層要均勻牢固。
3、錘頭過渡部分要圓滑無棱角。
4、勤檢查模具和 冷拔無縫鋼管表面，發現問題及時處理。
綜合以上所采取的措施可有效避免冷拔無縫鋼管表面出現劃痕現象
45#冷拔無縫鋼管的熱處理技術
45號冷拔無縫鋼管為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。 熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。
45號冷拔無縫鋼管淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（ 可達HRC62）為合格。實際應用的 硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
冷拔無縫鋼管 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
GB/T8162-2008標準規定的45號鋼冷拔無縫鋼管熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa。GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J
