#球墨鑄鐵管#國標(biāo)K9球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管分為三個等級，有K7、K8和K9，而這三個等級的球墨鑄鐵管它的厚度和重量都不一樣，但都是嚴(yán)格按照的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13295-2013生產(chǎn)的，其中K9就是國標(biāo)級別的。國標(biāo)K9球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管廠家生產(chǎn)的供水球墨鑄鐵管一根長度，國標(biāo)球墨管一支6米長，球墨鑄鐵管是國內(nèi)供水，排水管中使用較多的一種管材，供水球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)一般采用球墨鑄鐵管k9級GB/T13295-2008標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的K9級、T型承插式接口管道。#球墨管廠家#消防球墨鑄鐵管dn300的試驗壓力要達(dá)到多少這個還是根據(jù)規(guī)范要求的 12.4.2 壓力管道水壓強(qiáng)度試驗的試驗壓力應(yīng)符合表 12.4.2 的規(guī)定。表 12.4.2 壓力管道水壓強(qiáng)度試驗的試驗壓力管材類型 系統(tǒng)工作壓力 P（MPa） 試驗壓力（MPa）≤1.0 的1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于 1.4mpa鋼管>1.0 P+0.4≤0.5 2P球墨鑄鐵管>0.5 P+0.5鋼絲網(wǎng)骨架塑料管 P 1.5P 且不應(yīng)小于 0.812.4.3 水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。12.4.4 水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。

　K9球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)采用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，稱之為“球墨鑄鐵管”（Ductile Cast Iron Pipes），簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來水的輸送，球墨鑄鐵管規(guī)格公稱直徑DN(mm)外徑DE(mm)壁厚T(mm)承口凸部近似重量(kg)直部每米重量(kg)總質(zhì)量(kg)(標(biāo)準(zhǔn)工作長度6000mm)總質(zhì)量(kg)(標(biāo)準(zhǔn)工作長度5000mm) K8K9K10 K4015 球墨鑄鐵管外觀 編輯本段性能 球墨鑄鐵是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。是自來水管道理想的選擇用料。球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率＞80%），因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。

球墨鑄鐵管吊裝在運(yùn)輸?shù)倪^程當(dāng)中要注意了，下面四點是運(yùn)輸球墨管吊裝的注意事項：1、在吊車起吊鑄鐵管時應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。

球墨鑄鐵管環(huán)氧樹脂噴涂工藝：表面準(zhǔn)備：保證噴涂之前管件的表面干凈沒有油污、潤滑油和水分。噴涂前的表面必須至少符合ENISO8501-1規(guī)定的等級。拋丸后的管件和配件必須用合適的工具搬運(yùn)以免弄臟表面。環(huán)氧樹脂涂層終產(chǎn)品應(yīng)：——顏色一致，除了允許的嘜頭——表面和光滑度一致，除了可以接受的修補(bǔ)——沒有可看的見的缺陷（針孔、氣泡、洲其或者漏點）由于修補(bǔ)或者暴曬而引起的輕微的表面顏色的變化是可以接受的。附著力：環(huán)氧樹脂涂層的附著力必須平均值達(dá)到8pa，小值為6Mpa。涂層厚度：局部厚度小值必須大于200μm，小平均值必須等于或者大于250μm。壓痕強(qiáng)度：在48小時后測量壓痕深度不能大于開始時涂層厚度的30%。在24h和48h測量的壓痕厚度必須小于在0h到24h之間測量的厚度，但不能大于開始厚度的5%。