鍍鋅管直徑檢驗 　　鍍鋅鋼管的在線檢測能幫助工作人員對生產線進行實時控制，從而減少廢品次品的生產，從而實現高精度的在線測量。 　　光學非接觸軋鋼測徑儀是各種線、棒材軋制企業在預精軋、精軋、精整等環節中必備的測量設備。軋鋼測徑儀是集光學、機械、電子和計算機技術一體化的測量裝置。按照模塊化結構拼裝，它采用光學成像系統對軋制中的(高溫)鍍鋅鋼管的輪廓作出定量評估。設備主要由光電子測量，通信，PC化的數據分析、顯示，測量車結構，光學視場壓縮氣吹掃，測量傳感器降溫冷卻水供給等部件組成。 　　高壓鼓風機是保障測徑儀正常連續運行的重要輔件，測量車在線工作時鼓風機不準停機。它的主要作用是向測量車持續送風從而實現對測量車內的光電元件冷卻和阻止水霧、灰塵進入測量車內。 　　空氣過濾裝置安裝在鼓風機的進風口，阻止灰塵進入鼓風機和測量車內。空氣過濾裝置的濾芯需要時常清理和及時更換。一般兩周清理一次，半年更換新濾芯。清理和更換周期與現場環境有關，用戶可根據車間環境自行調整。 　　軋鋼測徑儀是專為鍍鋅鋼管、高線等的外徑檢測而研發的產品，具有測量精度高，實時性好，適應惡劣環境等特點，為鍍鋅鋼管的外徑檢測提供準確的數字依據。

　　鍍鋅無縫管熱處理工藝。鍍鋅無縫管的冷軋工藝要求在盡可能低的溫度下粗軋使馬氏體變形，以提高鍍鋅無縫管的形核率，在鍍鋅鋼管區域進行精軋，然后選擇較高的開卷溫度 是為了獲得粗晶鍍鋅鋼管體，降低熱軋卷材的強度。傳統的熱軋工藝規定終軋溫度在變化點以上，以防止在變化區冷軋，否則，熱軋帶鋼會因流變應力的突變而造成物理性能不均勻，產品厚度不均勻。鍍鋅鋼管的冷軋是在軋件進入精軋擠壓機之前，將馬氏體轉變為鍍鋅鋼管。粗軋仍是在完全馬氏體狀態下進行，然后將熱軋帶鋼溫度降低到變化。 　　鍍鋅管的滲氮處理方法主要是采用滲氮爐，將鍍鋅鋼管放入料架中，然后用驅動器將產品工件吊起放在爐底加熱。另外，可以制作出爐門負重吊裝設計方案的氮化爐，根據墻上吊掛專用工具，將工件垂直加熱到墻上。氮化爐的爐殼一般由減速電機和電動自動升降機驅動。爐蓋合上后，還要夾緊地腳螺栓，以保證氮化爐真空泵的氣密性。先真空包裝，再通入N2進行氮化熱處理工藝。鍍鋅鋼管的氮化處理是指某種物質在一定溫度下，使工件表面成為有機化學熱處理工藝產品的一種有機化學熱處理方法。 　　顯然，由于鍍鋅鋼管區冷軋板坯的加熱溫度低于基礎冷軋，可以大大降低加熱能耗，同時提高熱處理爐的生產能力。 較低的加熱溫度還可以減少熱軋帶鋼的加熱，從而減少熱軋帶鋼因內應力引起的疲勞開裂和開裂，減少熱軋帶鋼的磨損; 超低溫冷軋還可以減少二次鋅灰。提高熱軋產品的表面質量，也提高酸洗鈍化線的運行速度。 生活實踐證明，用鍍鋅鋼管熱軋生產的薄熱軋帶鋼代替傳統的冷軋、淬火、熱軋帶鋼，可以大大降低產品成本。