聚乙烯金華PE硅芯管回填土應高出地面10-15厘米，必要時人工夯實。易沖刷地段須進行C15混凝土封溝。長途敷設的硅芯管，在路由上應埋設標石，管道直線段每間隔200米設立標石，應符合郵電部YDJ44-89規定。對于分離式路段，考慮左、右線路基獨立，管道通過涵洞時，從現半幅公路的涵洞端口垂裙（或截水墻）外直埋通過，采用C15砼包封保護。高密度聚乙烯金華（HDPE）硅芯塑料管具有其它同類塑料管道不可比擬的優越的化學及物理特性，在高速公路通信和光纜干線的基礎設施建設中，一次性埋入超潤滑硅芯管，其穿纜工作不再受時間和條件的限制。這樣，在電信網的升級、增容或更換纜線時，不再需要動用大量人力物力挖掘，只要從管道中抽出原纜線，再穿入新纜線即可。為通信及其它信號傳輸方面使用的光（電）纜提供了方便快捷、可靠、經濟的有力保障。但硅芯管管道工程對質量控制過程的要求較高，下面從進場硅芯管材料、管道路由和管溝開挖、金華PE硅芯管敷設、人孔建筑、貫通試驗、竣工驗收這六方面闡述硅芯管管道的質量控制過程。

金華PE硅芯管行業門檻低，濫竽充數者多。塑料管道生產企業多以各種聚脂作為生產原料，生產工藝大多都采用擠塑、注塑或者纏繞方式生產，由于現在的塑料管道的生產工藝日趨成熟，技術壁壘很小，生產門檻低，受投機倒把的心態驅使，很多地方軍打起簡易的工棚、買幾臺破舊的機器，買一些劣質的化工原料就開始了生產，無工商稅務部門許可，采取秘密的地下生產，采用游擊作戰，由于消費渠道比較明確，不求遍地開花只求抓住一個殲滅一個的心態作祟，也能很快發展，當自己的資金原始積累到一定程度后，才正式注冊，但作坊式的管理思維和市場投機的做法將一直貫穿于這個企業的發展過程，這是很多管道企業的發展通病。塑料管道金華PE硅芯管企業生產歷史短。由于 在80年代后期才真正大力推廣塑膠管道，很多企業的生產歷史只有十幾年，生產歷史在10年以上的企業就不多，大多都在90年代后期受利益驅使，臨陣磨槍，匆忙上陣。

近幾年來，歐美迅速發展起來的金華PE硅芯管微纜、微管技術促使微纜、微管的制造和施工都取得了很大的進步。微纜比傳統光纜外徑小、護層材料少、成本低，因分批逐次布放在管道中，可減少初期光纜芯數。根據市場需要，可隨時布放和抽換光纜，避免了布放8～10年后百芯以上光纖利用率才達30％的缺點。由于金華PE硅芯管微纜外徑小，可布放于內徑很小的微管中，從而使管道的利用率提高數倍，這對緩解昂貴的管道資源是十分重要的。由于成熟的氣吹布纜技術提高了光纜布放速度，減少了光纜接頭，因此這一技術很快在歐美得到了商用。

金華PE硅芯管光纖的接續直接關系到工程的質量和壽命，其關鍵在于光纖端面的制備。光纖端面平滑，沒有毛刺或缺陷，熔接機能夠很好地接受確認，并能做出滿足工程要求的接頭，如果光纖端面不合格，熔接機則拒絕工作，或接出的接頭損耗很大，不符合要求。在制作光纖端面過程中，首先在剝出光纖涂覆層時，剝線鉗要與光纖軸線垂直，確保剝線鉗不刮傷光纖；在切割光纖時，要嚴格按照規程來操作，使用端面切割刀要做到切割長度準、動作快、用力巧，確保光纖是被崩斷的，而不是壓斷的。在取金華PE硅芯管光纖的時候，要確保光纖不碰到任何物體，避免端面碰傷，這樣做出來的端面才是平滑的、合格的。熔接機是光纖熔接的關鍵設備，也是一種精密程度很高且價格昂貴的設備。在使用過程中必須嚴格按照規程來操作，否則可能造成重大損失。特別需要注意的是熔接機的操作程序，熱縮管的長度設置應和要求相符。金華PE硅芯管沿松套管或光纜分支方向進行盤纖，前者適用于所有的接續過程，后者僅適用于主干光纜末端，且為一進多出。分支為小對數光纜，以預留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規則是根據接續盒內預留盤中某一小安放區域內能夠安放的熱縮管數目進行盤纖；特殊問題特殊處理，如在接續中出現光分路器等特殊器件時，為常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。盤纖時，應根據余留盤大小和光纖長度靈活采用圓、橢圓、“∞”等多種形式盤纖。