(1)生產制造方法：

  ①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。

  ②高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。

  (2)用途：

  ①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。

  ②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。

  [編輯本段]鍋爐管的用途

  ①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。

  ②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。

 

冷拔無縫鋼管的生產中75%以上的時間消耗在熱處理、酸洗和潤滑等中間工序上，且中間工序對拔管機能力的發揮和產品的質量也有很大的影響。因此盡量連拔可以減少中間工序，如采用磷化處理可以連拔2~3道，采用鍍銅處理可在短芯棒拔制后增加一道空拔，但兩道延伸系數不要超過1.4~1.6，高碳鋼管與合金鋼管不能用連拔工藝。

無縫管環形爐簡述
  環形爐在熱軋生產線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫(20℃)加熱到1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的理想的工業爐爐型。此爐型的特點是爐底呈環形，在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達到理想的加熱質量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區，依次形成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區以提高控制精度，例如我廠環形爐就分成7個控制區，預熱段一個控制區，加熱段四個控制區，均熱段一個控制區，后一個出料區。各控制區按不同的溫度進行控制，實現對管坯的合理加熱，達到要求的加熱質量。各區的基本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統供送，助燃空氣是由鼓風機(助燃風機)經由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。而溫度的調節由自動化控制系統通過調節管道上的閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節能的效果。與其它的爐型相比，環形爐具有以下優點：★環形爐適合加熱圓管坯，并能適應各種不同直徑和長度的復雜坯料組成，易于按管坯規格的變化調整加熱制度。★管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。★管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動，與爐底之間沒有相對運動和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。★爐內管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規格，操作調度靈活。★裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高。環形爐的缺點是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難;管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產量較低。目前，國際上DALMING廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環形爐中徑為φ36m，國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為φ35m，我廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠使用的一些例證。我廠管坯加熱采用環形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬噸，造價近4000萬。3.2.1.1 1布置環形爐在生產線中的布置和作用

 

20號鋼高壓化肥無縫管錳含量0.35-0.65之間 碳含量0.17-0.25之間    20號鋼高壓化肥無縫管抗拉強度410-550之間       20號鋼高壓化肥無縫管屈服點245mpa   20號鋼高壓化肥無縫管營每只都做 液壓試驗 試驗壓力200公斤   穩定時間不能少于10秒鐘  在試驗壓力下   不能夠出現滲漏的現象 20號鋼高壓化肥無縫管的執行標準是 GB6479-2000 用于高壓化肥設備和管道用優質碳素鋼、低合金鋼和合金鋼無縫鋼管  常用的材質為

20#、20G、15CrMoG、12Cr1MoVG    我廠生產的執行標準 GB6479-2000無縫管 小可以生產外徑14毫米 壁厚2毫米的  可以生產外徑630毫米壁厚40毫米的