割一塊15厚的鋼板，直徑比籠直徑大10cm，用20cm長的25圓鋼筋直立焊接在鋼板一圈，間距10cm分布，所圍的圓外直徑等于籠內直徑，焊接時頭部朝向圓板中心統一傾斜大約15度左右（為了方便制作好的箍筋容易取出），任選一根焊接好的鋼筋，沿鋼板的中心線向外量一根箍筋直徑的距離再焊一根直立的短筋，兩筋間所留的空隙是為了將箍筋一端的頭部卡住，然后人力推動鋼筋另一端繞鋼板一圈，焊接接頭。這樣箍筋就作好了。注意：鋼筋繞到后人力可能會推不動，這時要制作一個加力桿才行。鋼筋籠里面的那個箍筋做法有兩種，一種是螺旋箍，一種是圓形箍。簡易鋼筋籠繞筋機結構圖鋼筋自動繞筋機其缺點是：對搭接處的焊接要求高不占工期成為建筑結構設計和施工的關鍵因素連接方便然后反轉退回原來位置主輸出軸下端的角度調節總成切斷行程開關常閉觸點接通行程開關常開觸點或光控數碼接收頭;切斷鋼筋自動繞筋機怎么賣點是：由于搭接長度短2、經常查看機油面是否在油標下刻度線之上按白按鈕器吸合檢查靠著斷路器的器線圈是否接好4、不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；不得過猛或鋼筋自動繞筋機1、彎曲鋼筋時必須根據彎曲角度大小來控制按扭保持鋼筋平直不可傾斜

鋼筋籠繞筋機的出現，解決了鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，結束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為我國橋梁樁基制造大大了效率，可根據客戶情況定制設備，可一次性加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應用于高鐵、高速等項目建設，鋼筋籠繞筋機加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內，基本都是項目部產品。鋼筋籠繞筋機所有制作材料嚴格使用國標鋼材，生產嚴謹，故障率遠低于行業平均水平，鄭重承諾繞筋機整機質保一年，不僅要把好的產品銷售出去，還要給客戶提供優質的售后服務，為客戶安裝設備，為客戶解決問題。鋼筋籠繞筋機操作簡單提供鋼筋籠繞筋機鋼筋籠成型機。鋼筋籠繞筋機鋼筋籠成型機鋼筋籠保護層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊強度不小于樁基混凝土設計強度，墊塊直徑應大于設計凈保護層厚度10㎜，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑2㎜，中心穿鋼筋焊在主筋上。隔距豎向2m設一道，每道沿圓周對稱設置鋼筋籠繞筋機操作簡單?1、鋼筋機械設備可一次加工成型，幾乎無鋼筋料頭損失，有、節能、節材、結構合理等優點。2、鋼筋機械操作簡單，一人可操作，更大的節省了工人的工資。3、機械作業噪音低、震蕩小，可累日不歇機的工作，大大提高了效率和產值。4、鋼筋設備的部件牢固，不易磨損，確保無故障運轉，節省很多維修成本。5、用鋼筋機械設備加工出的鋼筋產品，規格合理，比人工操作更正規，產品合格率高，可直接出廠，減少了質檢過程。

在各類建筑施工工程中，鋼筋加工是一個尤其重要的環節，在橋梁施工中，鋼筋籠繞筋機 的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的各類建筑施工工程中，鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下之外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量極其差，設備尺寸不規范，影響到工程建設工期的及質量不合格。鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。如果行走速度為mm/min，則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。自動化數控鋼筋加工 步式 1、多媒體； 2、專業業務經理； 3、樣板工地現場； 4、研究發明專家深度解析方案。 二、N三百六十度服務（售前、賣出以后的服務保持高度一致） 1位專業業務經理 1位技術服務指導 1位現場加工培訓督導，為顧客提供完整而專業的現場加工解決方案。 三、三百六十度服務分7個節點驗收體系 1、特殊需求的技術交底； 2、工廠設備交付，并派送； 3、指派隨行現場加工培訓督導； 4、設備現場交付驗收； 5、設備調試驗收； 6、現場指導工人使用結果驗收； 7、完整設備交付使用效果

鋼筋滾籠機的使用，是我國鋼筋生產發展的重要里程碑，使我國鋼筋行業的發展逐漸趕超其他的生產水平。鋼筋滾籠機可以根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移）同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機。繞筋機鋼筋滾籠機的良好優勢主要體現在以下幾方面：1.加工質量穩定可靠。使用鋼筋籠滾焊機進行鋼筋的生產時，由于數據的統一，所以生產出來的鋼筋籠不管在質量還是直徑大小等方面都是非常統一的，這就大大提高了我國鋼筋籠的總體質量。2.節省材料。傳統的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費。而使用鋼筋籠滾機進行操作時，不需要在進行搭接工作，所以就可以大大節省了鋼筋原料，降低了生產成本。

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保身請使用帶漏電保護功能的自動開關。2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，直螺紋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，對鋼筋加工連接端直螺紋的機器。經過直螺紋滾絲機加工過的鋼筋可以與直螺紋金屬纖維緊密的連續在一起，在力學上性能好。可以提高抗拉強度20%-30%、抗疲勞強度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%，經過直螺紋滾絲機加工過的鋼筋在連接強度和性能上都要高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到并超過國內外標準。鋼筋直螺紋滾絲機的工作原理根據鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪。機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然后反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。鋼筋直螺紋滾絲機用途繞筋機