工礦、化工設備的質量、產量和成本，在很大程度上取決于化工設備的完善程度，而化工設備本身的特點必須能適應化工過程中經常會遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、強腐蝕性等特殊條件。

工礦、化工設備防腐耐磨襯里：

1、具有連續運轉的可靠性。

2、在一定制作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度。

3、具有優良的耐腐蝕性能。

4、密封性好。

5、率和低能耗。

化工襯膠管道能有效提高設備的密封性能，增強設設備增強設備的耐溫、耐腐蝕性，從而為設備的運轉提供有效的保障。

設備防腐耐磨襯膠應用領域：

選礦襯膠管道：磁選機筒體包膠， 葉輪襯膠，浮選機槽體襯膠，分級機槽體襯膠，振動給料機襯膠，球磨機襯里，襯膠管道振動磨料機，聚氨酯襯里振動磨料機 ，滾筒篩選機襯膠。

在循環流化床內，SO2與Ca（OH）2的反應生成副產物CaSO3·1/2H2O，同時還與SO3、HF和HCl反應生成相應的副產物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化學反應方程式如下：
  Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
  Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
  CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
  Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
  Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
  2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
  Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
襯膠管道脫硫技術特點
  1、襯膠管道脫硫效率高，達95％以上；
  2、工藝簡單，制作方便，系統可靠性高；
  3、煙氣無需再加熱；
  4、能同時脫除SO3，煙囪無需防腐；
  5、襯膠管道脫硫副產物為干態，無廢水產生；
  6、占地面積小、投資省、維護費用低。   

工藝流程
  一個典型的CFB-FGD系統由預電除塵器、吸收劑制備、吸收塔、襯膠管道脫硫灰再循環、注水系統、襯膠管道脫硫除塵器以及儀表控制系統等組成。

襯膠管道脫硫技術優點：

1、防腐先進、運行可靠
  江南氨回收法采用國外先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。襯膠管道脫硫劑及襯膠管道脫硫產物都是易溶性物質，裝置內襯膠管道脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現PLC、DCS等自動控制，制作控制簡單易行。
2、裝置設備占地小，便于老鍋爐改造
  江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置無需原料預處理工序，副產物的生產過程也相對簡單，總配置的設備在30臺套左右，且處理量較少，設備選型無需太大。襯膠管道脫硫部分的設備占地與鍋爐的規模相關，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；襯膠管道脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內。
3、既襯膠管道脫硫又脫硝--適應環保更高要求
  氨對NOX同樣有吸收作用。另外襯膠管道脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法襯膠管道脫硫的同時也可實現脫硝的目的，天津堿廠環保實測數據氮氧化物去除率為22.3% 。
4、自主知識產權技術，適合長遠推廣
  江南氨回收法煙氣襯膠管道脫硫技術是擁有我國自主知識產權的襯膠管道脫硫技術，因此投資更少、從長遠角度更有利于在我國長期和推廣。目前應用較多的鈣法基本上都是從國外引進，不但要支付較高的先期技術轉讓費和項目實施時的技術使用費，而且常常是多家國內襯膠管道脫硫公司引進同一種技術，造成資源浪費。
  氨法技術本身已經通過專家及工程實踐證明是成熟可靠的，如果企業采用合成氨生產過程中產生廢氨水作襯膠管道脫硫劑，將更符合循環經濟和節能要求，可以申報發改委專項資金獎勵。襯膠管道脫硫副產的亞硫銨溶液既可以通過后續裝置干燥結晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥原料，進一步能耗，成本低廉。