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石油套管中的27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。 同時低溫淬火較常規溫度低，減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產的順利操作，而且為后續的車絲加工等提供了很好的原料。 目前該工藝在河北鋼管廠的管加工廠已得以應用，質保數據表明，熱處理后的鋼管屈服強度Rt0.6在820-860MPa，抗拉強度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能合格。數據表明，27MnCrV鋼管已是相當優質的高鋼級石油套管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制品生產中避免高溫脆性時的一種極好方法。
美標石油套管 API5CT美標優質產品，石油套管的鋼級： H40， J55，K55， N80， L80， C90，T95， P110， Q125， V150等。套管端部加工形式： 短圓螺紋， 長圓螺紋， 偏梯形螺紋， 特殊扣等。用于石油井鉆探主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。種方法，對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。
形成了世界上 的1套石油套管管短流程生產線，其生產流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調溫（預留）→在線淬火（預留）→回火（預留）→定徑（預留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。井管，則可生產各種規格的套管管體管和部分鉆桿管體管。該廠為提高油井管管體管的質量，利用引進技術、聯合設計和聯合制造設備方式，與1994年建成了1套中美聯合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。形成了世界上 的1套無縫鋼管短流程生產線，其生產流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調溫（預留）→在線淬火（預留）→回火（預留）→定徑（預留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。
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石油套管廠的石油套管管體的工藝流程是什么？石油套管廠油井管的套管管體的生產工藝流程：鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機組用一臺環形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設計用兩臺環形加熱爐，包鋼無縫鋼管廠為了節約能源，自己改造了一臺環形加熱爐。水壓沖孔：∮216mm是采用10kN水壓機沖孔，∮318mm用18kN水壓機沖孔。延伸：石油套管廠都是采用二輥式導板延伸機。再加熱：用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機，再加熱用不進式爐。定徑：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機。石油套管廠冷床是單向鏈式冷床，∮216mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產各種規格的套管管體管和部分鉆桿管體管。
