除關(guān)閉爐具的開(kāi)關(guān)外，還要牢記關(guān)閉燃?xì)夤芫€上的閥門(mén)。就可以。20℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力20℃，80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力80℃，80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力80℃，耐慢速裂紋增長(zhǎng)（80℃，0.8MPa，采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動(dòng)。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯(lián)類。通用級(jí)MDPE/HDPE通常的密度范圍從0.935到0.945g/CC，具有窄MWD，使產(chǎn)品具有高沖擊性和小的翹曲，其熔體指數(shù)范圍一般為3—8。更高M(jìn)I品級(jí)通常不適用，因?yàn)樗鼈儾痪邆錆L塑制品希望的沖擊性和抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性。高性能滾塑應(yīng)用系利用其化學(xué)可交聯(lián)品級(jí)的獨(dú)特性能。這些品級(jí)在模塑周期的 段，流動(dòng)性好。而后交聯(lián)以形成其卓越的抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、韌性。耐磨性和耐氣候性。可交聯(lián)PE適用于大型容器，范圍從500－gal運(yùn)輸各種化學(xué)品儲(chǔ)罐到20，000－gal農(nóng)用儲(chǔ)箱。
PE管在生產(chǎn)過(guò)程中如果操作不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)各種不同的影響管材使用或質(zhì)量的問(wèn)題，造成這種問(wèn)題的原因有很多種，可能是由于操作人員的技術(shù)不成熟、原料原因以及機(jī)器設(shè)備故障等原因造成的。今天著重向大家介紹下造成PE管出現(xiàn)斑點(diǎn)的原因以及解決辦法。1.由于定型套冷卻水道堵塞導(dǎo)致水量不勻而造成有規(guī)律的麻點(diǎn)分布，這種情況下應(yīng)清洗調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點(diǎn)出現(xiàn)。2.由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)而成凹洞，特別是在添加回用料時(shí)，這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時(shí)左右停加粉碎料，若停機(jī)后4小時(shí)不開(kāi)機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)。
限度的降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。3.定型套的冷卻水量不均勻造成PE管材表面麻點(diǎn)，Φ315以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。4.如果原料中存在難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，是會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)的，并且這類麻點(diǎn)較大的話是可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分的，生產(chǎn)PE管時(shí)需提高加工溫度或更換原料。5.如果原料潮濕，管材表面會(huì)產(chǎn)生小氣泡，定型后便形成麻點(diǎn)，這時(shí)觀察這類麻點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)，在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時(shí)就需要對(duì)原料烘干處理。6.水量太大造成管材表面麻點(diǎn)，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點(diǎn)。
PE是聚乙烯的簡(jiǎn)稱，PE管發(fā)展前景令人矚目，并且PE管的應(yīng)用范圍很廣，其中給水管和燃?xì)夤苁莾蓚€(gè)市場(chǎng)。PE燃?xì)夤艿男阅芴攸c(diǎn)：1.低溫抗沖擊性能好??2.抗應(yīng)力開(kāi)裂性能好??3.耐化學(xué)腐蝕性好，耐酸，耐堿??4.耐老化，使用壽命長(zhǎng)?5.耐磨性能好?6.內(nèi)壁光滑，水流阻力小?7.質(zhì)量較輕，搬運(yùn)和安裝方便?8.不添加重金屬等，材料無(wú)害，衛(wèi)生?9.連接性能可靠應(yīng)用的領(lǐng)域包括：城市自來(lái)水管道，城鄉(xiāng)自來(lái)水管道，化工食品等工廠的液體材料輸送管，農(nóng)田灌溉管道，電力電線保護(hù)管，礦山砂漿的輸送管等等，使用范圍是很廣泛的。

隨著PE管材原材料的價(jià)格上漲，很多pe管廠家熬不住了，就開(kāi)始從質(zhì)量上動(dòng)手腳，那么，小編就整理了一些小妙招，幫您表別好壞PE管材的質(zhì)量！相大家都知道HDPE燃?xì)夤芏际菙D出成型的，管材的質(zhì)量主要是工藝與原材料的問(wèn)題。PE原料的時(shí)間太短就不熟，時(shí)間太長(zhǎng)就不好。可以加一些填充，提高他的穩(wěn)定性可以加長(zhǎng)保壓的時(shí)間提高其穩(wěn)定性加工出來(lái)以后可以進(jìn)行后處理一下使產(chǎn)品完全定性！重要是PE原料的質(zhì)量問(wèn)題。那么如何如何分辨好壞HDPE燃?xì)夤懿哪兀繉＜医o您支招：聞，一般原料PE管化學(xué)性能不穩(wěn)定，有難聞的異味或加熱后有異味。優(yōu)質(zhì)原料化學(xué)性能穩(wěn)定，制成品不會(huì)有任何異味。看，一般原料PE管：原料有時(shí)含有雜質(zhì)，成品透光性差或有斑點(diǎn)、氣霧、氣泡等。優(yōu)質(zhì)原料純度高，絕無(wú)雜質(zhì)，成品透明度及光潔度高，韌性好。摸，一般原料PE管成品邊沿粗糙，水口位突起，既不美觀，還容易割傷皮膚。優(yōu)質(zhì)原料PE管成品光滑無(wú)毛邊，不傷手；符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，把握舒適。一般pe管原料在酸、堿、鹽或去污劑、洗滌劑的作用下，容易出現(xiàn)各種老化現(xiàn)象－脆化、龜裂、蛻皮等。優(yōu)質(zhì)HDPE原料能耐酸、堿、鹽及多種溶劑，防腐蝕，抗老化。
螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)管材質(zhì)量的影響：螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速既取決于擠出機(jī)大小，一邊取決上管徑大小。轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間較短，過(guò)高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強(qiáng)度下降，因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品外觀和物理力學(xué)性能要求權(quán)衡。牽引速度因素對(duì)HDPE燃?xì)夤懿馁|(zhì)量的影響：牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚。牽引速度應(yīng)與擠出速度相配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。溫度對(duì)PE塑料管材質(zhì)量的影響：溫度是影響塑化及塑料管材生產(chǎn)的主要因索，溫度過(guò)低，塑化不好，溫度過(guò)高，物料易分解。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定。加工硬pvc管材時(shí)，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的料溫。同時(shí)注意測(cè)溫儀表的誤差及測(cè)量點(diǎn)的位置。壓縮空氣對(duì)HDPE燃?xì)夤苜|(zhì)量的影響：壓縮空氣使管子定型并保持一定圓度，其壓力一般為0.02~0.05mpa。牽引冷卻對(duì)PE塑料管材質(zhì)量的影響：這點(diǎn)相大家都比較了解，冷卻達(dá)不到會(huì)使擠出料粘連，無(wú)法定型。 是采用風(fēng)冷結(jié)合水冷，冷卻水溫度要保持在15°左右。另外生產(chǎn)完成后，HDPE燃?xì)夤艿亩逊挪荒苓^(guò)于擠壓，不能裸露在太陽(yáng)下暴曬，不然也會(huì)因?yàn)檠趸T導(dǎo)的原因使PE塑料管材質(zhì)量發(fā)生變化。

結(jié)晶態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。聚乙烯管道就是在一定條件下，這三態(tài)相互轉(zhuǎn)換來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的。聚乙烯的焊接過(guò)程：常溫下聚乙烯處于結(jié)晶態(tài)，高分子鏈不能移動(dòng)，管材之間或管材與管件之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)焊接。當(dāng)溫度升高到熔點(diǎn)時(shí)，在管材或管件端面一定區(qū)域內(nèi)，聚乙烯處于高彈態(tài)，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)鏈段能運(yùn)動(dòng)，但高分子整鏈不能運(yùn)動(dòng)，不能焊接。當(dāng)溫度升高到粘流態(tài)溫度時(shí)，聚乙烯管材或管件端面一定區(qū)域內(nèi)處于粘流態(tài)，即熔融層。此時(shí)熔融層內(nèi)的高分子熱運(yùn)動(dòng)能量加大，分子鏈間空隙體積加大，在外力地作用下，兩個(gè)熔融層緊緊地?cái)D壓在一起，兩個(gè)熔融層中的部分高分子整鏈在壓力的作用下，克服分子間力和分子間相互纏結(jié)作用，打開(kāi)結(jié)點(diǎn)，沿受力方向通過(guò)分子間的孔穴躍遷到對(duì)面的熔融層的空隙中。
并與對(duì)面熔融層中的部分高分子發(fā)生纏結(jié)作用。這樣通過(guò)兩個(gè)熔融層中部分高分子相互移動(dòng)，使兩個(gè)熔融層內(nèi)的高分子很好地融合在一起。隨著溫度的降低熔融層逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，并在熔點(diǎn)下開(kāi)始重新結(jié)晶，直至常溫下形成結(jié)晶態(tài)而完成焊接。溫度對(duì)結(jié)晶的速度影響很大，當(dāng)溫度較低時(shí)，晶體形成數(shù)量多，但都很小，這時(shí)產(chǎn)生的焊接區(qū)域強(qiáng)度低。當(dāng)緩慢冷卻時(shí)，聚合物中的晶體既多又大，焊接區(qū)域強(qiáng)度大。所以為保證焊接區(qū)域強(qiáng)度，只能采取自然冷卻的方法，而不能采取任何水冷，風(fēng)冷等強(qiáng)制冷卻手段。而管材和管件屬于強(qiáng)制冷卻，因此理論上焊接區(qū)域的強(qiáng)度要高于管材或管件本身的強(qiáng)度。外力是實(shí)現(xiàn)焊接的必要條件，如果沒(méi)有外力，粘流態(tài)下的高分子就不能克服分子間力和分子間的相互纏結(jié)作用而進(jìn)行移動(dòng)。
也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)焊接。電熔焊接的原理是相同的，只不過(guò)實(shí)現(xiàn)焊接的力是管件與管材內(nèi)外表熔面熔化形成熔融層時(shí)產(chǎn)生的熔脹力。2.2熱熔對(duì)接在操作方面的要點(diǎn)： ，溫度，壓力，時(shí)間是焊接的主要工藝參數(shù)，加熱溫度一般設(shè)定在190°C到230°C之間，溫度過(guò)高或過(guò)低都將形成虛焊。第二，預(yù)熱時(shí)壓力不要過(guò)高，稍有點(diǎn)壓力即可，如果壓力設(shè)定較高，熔融層都被擠翻出來(lái)，端面沒(méi)有熔融層將無(wú)法實(shí)現(xiàn)焊接。第三，保壓階段一定要有，而且要有一定的保壓壓力和保壓時(shí)間。這個(gè)階段在施工中經(jīng)常會(huì)被省略，這將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。第四，冷卻階段一定要自然冷卻，不能采取強(qiáng)制冷卻手段。第五，焊口焊好后， 24小時(shí)后才能進(jìn)行拖拉，如果特殊情況也要等焊口處溫度完全自然冷卻到室溫才能進(jìn)行拖拉。