知識分享：在nm450耐磨鋼板液體氮碳處理是利用鹽浴中產生的活性氮、碳原子，滲入零件表面與工件中鐵及合金元素形成化合物層及擴散層，以提高零件表面的耐磨性、疲勞強度、抗腐蝕性等力學性能熱處理工藝。

  液體氮碳共滲始于20世紀中葉，初由德國科學家開始使用。采用氰鹽在500～600℃可進行以滲N為主的N-C共滲，又叫低溫氰化或低溫N-C共滲;在800～900℃可進行以C為主的C-N共滲，又叫高溫氰化或高溫C-N共滲。通常的氰鹽有 或 兩種，均是劇毒物質，但是氰化在技術上和性能上優點很多，而被使用多年。

      正因為這樣，代替氰鹽的研究與開發一直受到重視。開發了黃血鹽為基本成分的鹽浴和以尿素為基本成分的鹽浴，特別是以尿素為基本成分的鹽浴經過適當處理后能做到排放，而且產品質量大幅度提高，成為化學熱處理中發展速度快的工藝之一。20世紀80年代德國、法國和美國等相繼生產無公害的氮碳共滲基鹽，使液體的軟氮化得到了推廣和普及。我國部分科研單位也研制出了氮碳共滲基鹽，其性能與國外的同類產品相媲美，尤其是處理后氰根的含量低于0.5%，遠遠優于國外的氮碳共滲基鹽。

NM360耐磨的完全退火。是為了改善鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中由于溫度過高而使鋼件內出現的不良組織，如粗晶、魏氏組織（伴隨粗晶出現的呈方向性長大的粗大鐵素體）或帶狀組織等，使晶粒細化，提高力學性能，并降低應力和硬度，需采用完全退火。加熱溫度為十（20一50℃），常用830一880℃加熱，保溫2一5h后爐冷。    NM360耐磨板的擴散退火。為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分和組織的不均勻性，將其加熱到高溫并長時間保溫，使鋼板中的元素充分擴散，把這種工藝方法稱為擴散退火，又稱均勻化退火。對鋼而言，具體工藝是：加熱到Ac3以上125一150 ℃（常用1050一1150℃），保溫10一15h后爐冷。    由于擴散退火的加熱周期長、溫度高，盡管鋼的成分均勻了，但鋼板的組織因嚴重過熱，晶粒劇烈長大，韌性、塑性較差，因而尚需經歷一次完全退火或正火來細化晶粒。擴散退火耗能很大，材料燒損嚴重，多用于對質量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。