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①鋁鎂合金管母線管母線表面處理除油(脫脂)后的水冼:應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗,鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液(或酸或堿,若除油劑中添加溶劑型乳化劑的,清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時(shí)更換就行了。②堿蝕后的水洗:至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜,由于比較難清洗,建議笫一個(gè)水槽的水盡量減少更換次數(shù),保證一定溫度和堿度,這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話,可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時(shí)更換就行了。③化學(xué)(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議個(gè)水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個(gè)水槽可采用循環(huán)流動(dòng)水清洗效果更好。(電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次)④鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝酸帶入氧化槽,會(huì)造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米的薄膜現(xiàn)象。或?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽,也會(huì)造成氧化槽雜質(zhì)量增加,產(chǎn)生氧化不良,例如消光厲害,耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個(gè)水槽應(yīng)采用循環(huán)流動(dòng)水清洗,以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。⑤除油,鹼蝕,化拋后增加熱水清洗效果更好。
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鋁鎂合金管型母線管母線氧化前,零件和制件的表面狀況和業(yè)已進(jìn)行過(guò)之機(jī)械加工的食量對(duì)磨光時(shí)工序次數(shù)和時(shí)間的影響很大。磨光和拋光如果進(jìn)行裝飾性氧化,要想得到深黑色的美麗光澤表面,氧化前金屬的表面應(yīng)加以磨光和拋光。為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面,磨光要進(jìn)行好兒個(gè)工作過(guò)程,起初用此較粗的磨料, 用栩的磨料。細(xì)磨是在裝有富于彈性的毛氈,毛氈或布翰的雙臂磨光確光機(jī)上進(jìn)行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時(shí),木工繆、泰州靖江本地路素膝及硅酸熊繆可用來(lái)作為粘拮劑。磨光時(shí),磨料粒度要這樣來(lái)選擇即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷癱,所以先用粒度比較粗的磨粉加工,然后用中等的,再用繃的。通常磨光匆制件時(shí),磨輪的圓周速度為30.35公尺/秒;繃磨鑄鐵制件時(shí),則為20-25公尺/秒。在很多情況下,零件經(jīng)過(guò)基本的磨光工序后,還進(jìn)行補(bǔ)充工序,即所謂“油磨”或無(wú)光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來(lái)進(jìn)行,磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業(yè)用油脂和硬脂很合物中而制成的。除此以外,油磨可以減少零件和磨輪發(fā)熱,燒焦的危險(xiǎn),從而延畏了磨輪的耐久性。所以,要獲得高的精胭度,建議直接在拋光前進(jìn)行油磨。混在油脂內(nèi)之金剛砂粒的切創(chuàng)性質(zhì)會(huì)大大減小,因?yàn)橛椭械挠袡C(jī)酸有助于零件上的氧化物薄膜。油磨后,零件表面就變得更為平滑、泰州靖江本地光滑。然后可用涂有專門(mén)拋光膏的布輪把該表面好好地拋光。
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