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【管母線】-銅絞線價格低



①鋁鎂合金管母線管母線表面處理除油(脫脂)后的水冼:應該MIL-A-8625具備兩次水洗,鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液(或酸或堿,若除油劑中添加溶劑型乳化劑的,清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。②堿蝕后的水洗:至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜,由于比較難清洗,建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數(shù),保證一定溫度和堿度,這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話,可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。③化學(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議個水槽應保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次)④鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的硝酸帶入氧化槽,會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現(xiàn)象。或將中和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽,也會造成氧化槽雜質量增加,產(chǎn)生氧化不良,例如消光厲害,耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應采用循環(huán)流動水清洗,以保護氧化槽正常維護。⑤除油,鹼蝕,化拋后增加熱水清洗效果更好。 [轉載需保留出處 –




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鋁鎂合金管型母線管母線氧化前,零件和制件的表面狀況和業(yè)已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數(shù)和時間的影響很大。磨光和拋光如果進行裝飾性氧化,要想得到深黑色的美麗光澤表面,氧化前金屬的表面應加以磨光和拋光。為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面,磨光要進行好兒個工作過程,起初用此較粗的磨料, 用栩的磨料。細磨是在裝有富于彈性的毛氈,毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時,木工繆、泰州靖江本地路素膝及硅酸熊繆可用來作為粘拮劑。磨光時,磨料粒度要這樣來選擇即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷癱,所以先用粒度比較粗的磨粉加工,然后用中等的,再用繃的。通常磨光匆制件時,磨輪的圓周速度為30.35公尺/秒;繃磨鑄鐵制件時,則為20-25公尺/秒。在很多情況下,零件經(jīng)過基本的磨光工序后,還進行補充工序,即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來進行,磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業(yè)用油脂和硬脂很合物中而制成的。除此以外,油磨可以減少零件和磨輪發(fā)熱,燒焦的危險,從而延畏了磨輪的耐久性。所以,要獲得高的精胭度,建議直接在拋光前進行油磨。混在油脂內之金剛砂粒的切創(chuàng)性質會大大減小,因為油脂中的有機酸有助于零件上的氧化物薄膜。油磨后,零件表面就變得更為平滑、泰州靖江本地光滑。然后可用涂有專門拋光膏的布輪把該表面好好地拋光。
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