產品詳細介紹
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泰州靖江珩磨管油缸管絎磨管無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象。滾壓管加工原理:是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
絎磨管的優點主要有以下幾點:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4°。
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
泰州靖江珩磨管油缸管絎磨管我們大口徑厚壁絎磨管廠對Φ400mm自動軋管機組,穿孔、二次穿孔(延伸)、自動軋管和均整4個軋制過程的荒管實測壁厚數據進行了傅立葉變換,得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因,并以此為基礎提出了改善鋼管壁厚不均的途徑:
①二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管,因此改善二次穿孔(延伸)是改善成品管壁厚精度的關鍵環節,主要措施是改進工具設計,提高頂桿和頂頭在旋轉過程中與軋制線的同心度。
②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環節,主要措施是提高管坯的加熱均勻性,提高定心孔的精度,加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度,提高頂桿與頂頭在旋轉過程中與軋制線的同心度。
③軋管時雖會產生嚴重的對稱性壁厚不均,但對減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此,軋管時應軋制兩道,道次之間應將荒管翻轉90°。
④均整過程能基本上對稱性壁厚不均,但對螺旋形壁厚不均的作用甚小,因此,應提高均整機的能力。
⑤傅立葉變換是研究斜軋過程壁厚不均的有效手段,這一方法也可用于其他鋼管生產機組管體壁厚不均的研究。
滾壓管
泰州靖江珩磨管油缸管絎磨管冷拔油缸管采用滾壓加工。由于表層存在殘余壓應力,有利于封閉表面裂紋,阻礙沖蝕擴展。從而提高了填充管的表面耐蝕性,延緩了疲勞裂紋的產生,提高了填充管的疲勞強度。通過滾壓成形,在滾壓表面形成一層冷硬化層,減少了磨削副接觸面的彈塑性變形,提高了絎縫管內壁的耐磨性,避免了磨削燒傷。軋制后表面粗糙度值減小,改善了匹配性能。
液壓油缸管的結構形式多種多樣,分類方法也多種多樣:按循環運動方式可分為直線往復運動和回轉擺動運動;按液壓分為單動式和雙動式;按結構可分為活塞式、柱塞式、多級伸縮套筒式、齒輪齒條式等;按安裝形式可分為拉桿、耳環、腳、鉸軸等。滾壓管
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