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景德鎮EN10210H型鋼圖片

景德鎮型材Q355D角鋼低合金高強度結構鋼在碳素結構鋼成分設計的基礎上適當加入一種或幾種合金元素。鋼中碳含量增加，珠光體含量隨之增加，強度提高，但冷成型性和焊接性降低。錳溶解于鐵素體、滲碳體組織，能提高鋼材的強度，細化珠光體組織，改善鋼材韌性，但其含量每增加0.1％，韌脆轉變溫度就降低約5.5℃。為了提高鋼材的低溫沖擊韌性，錳與碳的比例至少達到3:1。磷和硫均對鋼材的低溫沖擊韌性有害，能顯著降低其沖擊吸收功，因此Q355D角鋼、槽鋼中的磷、硫含量越低越好。鈮是所有細化晶粒元素中有效的元素，在高溫奧氏體區，鈮的碳氮化物容易溶解，而在低溫奧氏體區，鈮的碳氮化物又容易析出。在高溫條件下，鈮元素可以有效地抑制晶粒長大，細化晶粒，提高鋼的低溫沖擊韌性，但鈮含量過高反而會降低強化效果。合理的化學成分設計是保證Q355D低合金高強度結構角鋼、槽鋼產品力學性能的關鍵因素，設計時要滿足用戶對產品力學性能、外形及幾何尺寸的要求，同時還要兼顧產品生產的低成本要求。GB/T1591－2018《低合金高強度結構鋼》標準給出的化學成分范圍較大，需要在此基礎上重新設計；鋼材力學性能也應較國標要求有合適的富余量。綜合考慮GB/T1591－2018標準中針對Q355D角鋼的技術要求、生產成本及目前生產角鋼、槽鋼的工藝裝備情況，采用C－Mn－Nb成分體系設計，重點確保－20℃低溫沖擊功滿足要求。

景德鎮型材Q355C角鋼生產流程生產工藝流程鐵水預處理——120t轉爐冶煉——LF精煉——VD真空處理——連鑄機——加熱爐加熱——軋制成型。該鋼種質量等級為D級，用于型鋼廠生產高級別的角鋼。該鋼種要求-20℃的沖擊試驗，要求沖擊功≥34J。因此對化學成份、晶粒度、非金屬夾雜物等有嚴格的要求。2.2.1冶煉工藝入爐鐵水：S≤0.050％、P≤0.080％、Si≤0.85％。裝入量115±2噸，廢鋼比視鐵水Si含量與溫度調整。實行高拉補吹操作，降低終點鋼水氧化性。合金及增碳劑的回收率C、Si＝85％～90％、Mn＝90％～95％；使用鋁塊脫氧，其用量為0.2～0.4kg/t。終點壓槍時間不低于60s，終渣堿度控制在R＝3.0～3.5。鋼水到LF爐精煉的溫度控制在1550～1580℃。2.2.2連鑄工藝澆鑄方式：全程保護澆鑄，使用鋁碳套管、使用中碳鋼保護渣。大包保護套管Ar氣使用壓力控制在0.2～0.3MPa。拉速范圍：165mm×225mm：1.1～1.5m/min。工作拉速：1.2～1.4m/min。澆注過程，穩定拉速，減少拉速短時間內有大的波動，穩定生產節奏。減少澆注過程中前期低拉速，后期高拉速的現象。連鑄鋼坯的冷卻控制，結晶器水量130m3/h，比水量0.9L/Kg。2.2.3軋制工藝型鋼廠將煉鋼廠冶煉的Q345D165mm×225mm規格連鑄鋼坯，在680車間軋制生產，連鑄鋼坯在加熱爐中加熱，軋制成L160×14mm規格的等邊角鋼。連鑄鋼坯加熱時間保證3小時以上但不應超過4小時，各段溫度按常規工藝要求執行，開軋時核查連鑄鋼坯溫，必須保證開軋溫度在1050℃（或1080℃），鋼坯坯陰陽面溫差應小于30℃。

景德鎮型材；槽鋼的規格主要用高度（h ）、腿寬（b ）、腰厚度（d ）等尺寸來表示，國產槽鋼規格從5 -40 號，即相應的高度為5 -40cm 。在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 -40 號為大 型槽鋼，5 -16 號槽鋼為中型槽鋼。進口槽鋼標明實際規格尺寸及相關標準。槽鋼的進出口定貨一般是在確定相應的碳結鋼（或低合金鋼）鋼號后，以使用中所要求的規格為主。除了規格號以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列。

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