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K9球墨鑄鐵管屬于國標標準符合GB/T13295-2013標準，適用于高壓管道的使用一般試驗水壓為1.6mpa。具有較強的耐腐蝕效果，柔性抗震，T型接口安裝方便快捷。標準有效長度6米每根采用天然橡膠圈密封，在與K7標準的球墨管相比就是壁厚較薄一般適用于工程的低壓管道的使用。我公司根據用戶的需要可來樣加工定做，能有效的節約工程成本和人工成本。球墨鑄鐵管件采用真空消失模澆筑工藝質量標準符合ISO2531-2013標準，現生產的規格有DN100到DN1600口徑的球墨鑄鐵管及配套管件。

1、球墨鑄鐵管切開球可以用砂輪切開機和電動金屬鋸切管機，砂輪切開機既可以用電或緊縮空氣帶動，又可以靠直接內燃機帶動，但是很多切開機安裝了切開用砂輪和磨光砂輪，如果施工現場運用一個切開機，這時切開機應適應安裝兩種砂輪，便用金剛砂切開砂輪很適用于切開帶水泥砂漿內襯的球墨鑄鐵管。2在切管前要檢查球墨鑄鐵管損壞程度，如果損壞嚴重或者管體上有裂紋應該廢棄，如果是插口變形或者損壞嚴重，只需要切掉損壞局部，因為裝置需求切管時，切管前對鑄管的外徑尺度中止確認，要保證外徑尺度在標準范圍內。因損壞或施工需求對鑄管中止切開前，要把要切的鑄管放在程度面或方木上，然后對切掉局部沿著鑄鐵管一周用記號筆做中止標志。3、對做好切開標志的球墨鑄鐵管中止切開時先從一點初步將水泥砂漿內襯的球墨鐵管管壁切透然后沿著標志將鑄管切開。

　給水球墨鑄鐵管選用的主要控制參數為公稱通徑、工作壓力、連接方式等。輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且還有一定的延伸率及偏轉角。他具備生鐵管和鋼管材質的優點，避免了鐵和鋼的缺點。選用建議對球墨鑄鐵管材的選擇應根據敷設地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。橡膠圈選用三元乙丙橡膠圈等。涂層的選擇：根據使用時的內、外部條件選擇適和的涂層。現有內涂層為環氧樹脂、聚氨酯內外涂層、PE膜涂層等球墨鑄鐵管新產品，選用時應詳細了解其性能。

鑄鐵排水管氣密性監測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產現場進行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發展，泄漏檢測技術的發展將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、率、智能化的方向進一步發展。

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