⑴、A區是箍筋也就是盤筋的存放區,這一區域的寬度至少要3米,A區上側*有道路相通,以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側無道路,則設備二側和生產區邊界距離要方便于物料的進出;
⑵、設備和生產區邊界相距至少1米以上,如果考慮到物料進出A區方便,一側或二側距生產區邊界距離要在2~3米以上;
⑶、B區為主筋原料區,主要考慮上料方便,及儲存的方便;
⑷、C區為鋼筋籠成品區,主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。
功能應用主機;含機架、底座、鐵輥、傳動系統等。需要在設備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機械連接、單節鋼筋籠等情況),可按人工制作方式生產,利用膠輥帶動骨架轉動,可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備,繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠,完成焊接備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上,將一根主筋抬放于鐵輥長度上方,調整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋,低速轉動鐵輥,抬第二根主筋準備焊接。
鋼筋籠滾焊機是一種數控加工鋼筋籠的設備,根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板園孔至盤的相應孔中進行固定,把盤筋端頭先焊接在一根主筋上,通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上盤是一邊一邊后移,同時進行焊接,從而形成產品鋼筋籠---這就是鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠成型機”的工作原理。
鋼筋籠成型機繞筋機特點:
加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高。
◆ 加工可靠:由于采用的是數控機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”
◆ 箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業節省材料1.5%,了施工成本。
◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠,在控制方面了保障
鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。
本廠擁有先進齊全的生產設備和經驗豐富的科技人員,依靠科技進步,不斷創新,新產品不斷改革,產品質量不斷提高,售后服務日趨完善,生產規模不斷擴大使該廠產品的市場占有率不斷增長,現本廠產品已遍及全國各地。
本廠始終堅持以“質量求生存,譽求發展”的企業精神,并依托方便靈活的管理機制,時刻全力以赴追隨市場的需求,力求用高端的產品與**的售后服務贏得廣大新老客戶滿意,愿我們攜手合作,共創美好未來!
售后服務及相關介紹
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鋼筋籠繞筋機的出現,有效解決了傳 統 鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題,結束了鋼筋籠一貫手工捆 綁 的歷史,為我國橋梁、高鐵樁基制造大大提 高 了效率。 會計息質 量 要更上一個臺階,要加強對項目的管控能力。
新型數控鋼筋籠繞筋機機構說明1.折彎成型機構:本站主要負責箍筋的成型。將送至的鋼筋彎折成我們所設定的形狀。本站的動力來源是一個伺服馬達??梢哉措p向彎折鋼筋,可控制芯軸伸縮,上下以及更換芯軸大小。2.快速剪切機構:本站主要負責鋼筋成型后的剪切。由馬達和氣動剎車離合構成。在剪切后瞬間完成剪切。方便快捷。3.垂直整直機構:本站主要是鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調直。只需各組滾輪的深淺程度,就可以很方便的調直鋼筋的垂直方向。4.自動送料機構:本站主要負責鋼筋在彎箍中的送線。由伺服馬達帶動兩組滾輪完成送線的。
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