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鵬鑫鋼鐵
景德鎮(zhèn)Q345C無縫鋼管售后完善

　　無縫鋼管退火、淬火、正火、回火各有千秋，1.退火 　　把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫. 　　退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。 　　a將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火.目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力. 　　b，把鋼加熱到750度，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至500度下， 在空氣中冷卻叫球化退火.目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼. 　　c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時(shí)間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻.退火過程中組織不發(fā)生變化，主要金屬的內(nèi)應(yīng)力. 　　2.正火 　　將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 　　正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。 　　3.淬火 　　將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度(45號鋼淬火溫度為840-860℃碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃)保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 　　淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。 　　4.回火 　　鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 　　淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀摺⒋嘈源?，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 　　A 低溫回火150～250.降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性. 　　B 中溫回火350～500;提高彈性，強(qiáng)度. 　　C 高溫回火500～650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能(既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用多。 　　淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。

　　無縫鋼管的清潔方法： 　　無縫鋼管的表面清潔方法，利用溶劑、乳劑清洗無縫鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的 有機(jī)物，但它不能去除無縫鋼管表面的 銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。 　　主要使用鋼絲刷等工具對無縫鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級，無縫管，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級，厚壁無縫鋼管，若無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的 錨紋深度。 　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，無縫鋼管防腐只采用化學(xué)酸洗，無縫鋼管廠家，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的 再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

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