16Mn 是我國低合金高強鋼中用量多、產量 的鋼種。使用狀態的組織為細晶粒的鐵素體—珠光體，強度比普通碳素結構鋼Q235高約20%～30%，耐大氣腐蝕性能高20%～38%。
15MnVN 中等級別強度鋼中使用多的鋼種。強度較高，且韌性、焊接性及低溫韌性也較好，被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結構。
強度級別超過500MPa后，鐵素體和珠光體組織難以滿足要求，于是發展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷條件下得到貝氏體組織，使強度更高，塑性、焊接性能也較好，多用于高壓鍋爐、高壓容器等 工程中常用的一類厚度遠小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板。 中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，
中厚板厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。
中厚板主要應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件等。

隨著切削速度的增加，厚壁不銹鋼板表面粗糙度值略減小，這種變化主要受機床動態特性的影響。當f=5.0μm/r，ap=6.00μm時，表面粗糙度的變化范圍僅為2nm左右，因此說切削速度對厚壁不銹鋼板表面粗糙度基本無影響。金剛石車削銅合金時也能夠得到同樣的結論。當切削速度為314m/min、進給量為5μm/r時，背吃刀量小于6μm時，對加工表面粗糙度基本無影響。 當切削速度為314m/min、背吃刀量為6μm時，可知小進給量可得到小的表面粗糙度值。但是由于小切削厚度的存在，實測的表面粗糙度值往往要比理論粗糙度值大幾倍。厚壁不銹鋼板產品優勢走向厚壁不銹鋼板具有以下突出的優勢：卓越的力學性能、超群的耐磨損性能、衛生性能好、良好的耐溫性能、保溫性能較好、內壁光滑水阻小；外表美觀、清潔、時尚，可回收再利用；有利于節約水資源；使用范圍廣；中地熱能損耗。

鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。

鋼板切割是針對被切割材質而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼質材料進行熔化、吹渣和分割的過程。指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。

在使用鋼板進行加工制作的過程中，有的設備對于鋼板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，為了船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來進行安裝應用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規格和尺寸也有一定的區分標準，近年來特厚鋼板的應用越來越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開始攀升。在使用特厚鋼板的時候，經常需要進行特厚鋼板切割操作，那么在對這種板材進行切割時需要掌握哪些技巧方法呢？ 在進行特厚鋼板切割操作時，切割速度不可以過快，很多加工生產行業會遇到這樣的問題，就是在對特厚鋼板進行切割時，為了加快速度，所以進行這些工藝操作的過程中會忽視很多細節問題，這樣就容易產生廢件，有的板材會裂紋，所以對于特厚鋼板進行切割時，一定要注意速度不可以過快，應該以低速加工為主，這樣可以有效工作效率。