（4）本產品結構簡單，設計定制合理，堅固耐用，維修成本低。（5）目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作

臺上通過簡陋的手工工具，實施成型，使用五機頭鋼筋彎箍機，解決鋼筋加工問題。
3，彎曲鋼筋時，不允許加工超過機械規定的鋼筋直徑，根數及機械轉速。4，彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標*

限制直徑，并調換對應地一，檢查機械性能是否良好，工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。箍筋邊長范圍。

彎曲方向 左側3個機9，操作人員要正確使用勞動保護用品，不可穿過于肥大，有絲帶或易被卷入設備的服裝實施研發設計作業，防止衣服，手臂被卷入設備中，長發者須把頭發盤起并固定在帽內。一 搭建場地鋼筋籠加工出產的時刻要求防雨，防潮，出入方

便。

該設備兩個機頭可自動移動，自動化程度高，由進口伺服電機及電控系統控制，生產效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度。
設備優勢：
>> 由高級品牌伺服電機控制，機頭移動響應快，定位精度高；
>> 首創正反彎曲180度，彎曲機頭機構緊湊，配置不同型號的彎曲模具，彎制鋼筋范圍廣泛；
>> 彎曲平臺采用高強度導軌，不易變形，經久耐用；
>> 自動喂料，兩套彎曲機構同時工作，縮短作業時間；
>> 設備可單人作業，操作簡單；
>> 一體化設計，吊裝、運輸方便；
>> 損耗件少，備件更換簡單快捷

1、優質電子配件決定產品性能可靠故障率低，采用進口專用CNC控制系統，知名品牌伺服電機，結合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內可儲存多達上百種圖形并設有數據庫。
2、一體化設計，高強度移動軌道設計，經久耐用操作簡單地，一個循環可彎曲多個角度高強度自動上料架，實承載原材料 柔性加緊機構確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲學習使用方便簡單，1個小時即可學會。
3、精工細作品質保證，折彎前面板，折彎芯軸采用優質鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細加工制作。裝配工人均專業培訓。
4、加工精度率高，彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。

全自動數控鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序。 優勢特點：鋼筋加工省時、省力、省人、省料、加工精度高、生產效率高，可實現全自動、不間斷的流水線鋼筋加工作業。 使用范圍：產品廣泛用于鐵路、公路、橋梁、房地產、大型鋼筋加工廠等領域。系統：調直也是采用液壓機械調校設備，簡單快捷、矯直效果又好
1、工作系統：雙線彎箍送線系統，各類鋼筋一次性調直、一次性彎曲切斷成型也能保證雙筋加工送線同步，可加工5mm-12mm的盤圓和盤螺鋼筋。
2、操作簡單：采用工業計算機觸摸屏和PLC來控制鋼筋的彎曲精度和儲存彎曲鋼筋的形狀，使用觸摸屏全數字設置參數、內存有強大的數據庫可儲存400多種不同的彎曲形狀。
3、加工效率：機器采用小齒輪摩擦送筋工作，送筋準確不打滑、不磨傷筋速度又快，機器設計雙葉片彎曲模可以實現對鋼筋快速正反彎曲這樣就大大提高了工作效率，*能加工10噸鋼筋左右。
4、穿筋工作：穿鋼筋使用液壓電機驅動穿線系統，穿線省時、省力速度又快相對就減少了換盤圓或盤螺鋼筋的時間。
5、調直系統：調直也是采用液壓機械調校設備，簡單快捷、矯直效果又好。