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數控彎箍機特點
1.全自動彎箍生產設備，同時具有校功能，一機兩用。
2.采用臺灣PLC電腦系統，可加工多種尺寸多種規格的方形、菱形等500種圖形。
3.從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加冷工，熱軋高強度盤條鋼筋。
4.生產效率高，1800-2200個/小時相當于20-30工人的工作效率
5.設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。
6.節省原材料，在工作中是連續成型，幾乎無損失。
7.占地面積小，節省校直工作區及切割區，可以再狹窄區域作業。
8.采用專業飛到切斷電機，單次切斷鋼筋的頻率高。
9 .設備維護成本和能耗成本低。

本機是一種主要針對大直徑高精度鋼筋棒材的下料設備（也可使用于鋸切精度要求高的方管槽鋼及圓管等型材）能夠將鋼筋棒材按照需要自動鋸切成所需要長度并對下好料的棒材進行分類儲存的全自動一體化機器。本機廣泛用于建筑高速公路等行業適用于各種規格不同長度的鋼筋鋸切工作對于規格多批量大的鋼筋鋸切工作更加適用。本機減少輔助勞動做到加工出的產品長度標準尺寸準確效率高是我公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品國內首創安裝簡單使用方便。總之我們在設計上力求多樣化滿足用戶需要簡約有效以降低成本追求 性價比為用戶帶來實實在在的效率和收益。

一 產品特點:

1自動化程度高大大降低勞動強度。

2進口PLC結合觸摸屏控制界面操作方便。

3全機配備橫向上料裝置上料方便。

4自動鋸切機頭適用鋼筋范圍廣可以一次加工滿槽鋼筋。

5擋板式定尺系統保證定尺精度可定尺任意長度（分為自動和手動）。

6多元化的儲料裝置可以自由組合料架多倉位組合可以提供多種不同的組合模式增加鋼筋存儲的靈活性。

7獨特的降噪措施減少噪音污染。

8主機頭采用集中潤滑系統保證可靠的工作狀態。

產品特點:
1、進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便
2、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度
3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高
4、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺
5、伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
6、高強度自動上料架，實承載原材料
7、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高
8、電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、計數等功能
產品技術參數:
鋼筋直徑 12—32mm 直條
彎曲方向 左側機頭，順時針轉；右側機頭，逆時針轉
彎曲邊長 300——11700mm
彎曲角度 0-----180°
彎曲速度 60°/秒
移動速度 0.6m/s
長度精度 ±1mm
角度精度 ±1°
總功率 20KW

數控鋼筋彎曲中心，該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。那么，大家知道數控彎曲中心是如何調節的嗎？
首先，要檢查數控彎曲中心內部的電氣線路安裝是否正確，啟動時是否正常，運行的過程中各個電機的運轉是否正常，停止按鈕是否工作正常，液壓油添加的情況是否滿足要求，鏈條上是否涂油潤滑作用的黃油，如果以上都完成了，接下來才可以調整數控鋼筋彎曲中心。
首先，把閥座兩側安裝上橫的和豎的兩個溢流閥，把其中的一個豎著裝的溢流閥關閉，使其沒有壓力。然后，再把另外一側橫著裝的溢流閥進行空運轉，在調試的時候， 把各個溢流閥要調的松一點，第二把橫著裝的溢流閥調的緊一點，第三把另外一面的豎著裝的溢流閥調整的壓力在9.0mpa到10mpa之間，并且要使溢流閥調節按鈕不左右晃動，第四再把橫著裝的溢流閥調的工作壓力在2.5Mpa到3.0Mpa之間，固定好溢流閥的調節按鈕。
調整切刀的時候要把動的切刀和固定切刀的距離調在0.05mm到0.08mm之間，定向切刀要把螺母松開，調整完間距之后再固定好，動切刀就把螺栓去掉就可以了。調整完時，要檢查一下各個螺母和螺栓是否禁錮，不禁錮要調緊，然后再關上罩，下面就可以打開電機了。

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