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彈簧鋼板65Mn不完全退火新工藝，退火溫度(740±10)℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷，抗拉強度600-620Mpa、伸長率5傳統退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷，退火新工藝:退火溫度(860±10)℃，保溫45-60min，爐冷到(750±10)℃，保溫3-典型實例，可用于普通磨具彈簧鋼，冷沖模具凸模，可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼，酸洗工藝，當前酸洗仍是65Mn低合金圓鋼生產和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程，有的，如使用進行65Mn低合金圓鋼酸洗時，還要借助于酸與65Mn低合金圓鋼發生化學反應產生的氫氣泡的剝離來除去氧化鐵皮。
65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求，對改善板坯質量和避免開裂有較大的作用。 隨機選取2塊板坯（試樣編號1，2)，進行冷酸低倍腐蝕檢驗，檢驗結果見表。 由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無裂紋和氣泡，表明板坯內部質量控制良好。通過控制連鑄相關參數,連鑄坯凝固時的選分結晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學分析，僅發現沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內，而其他部位幾乎沒有偏析。 1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產65Mn高碳鋼熱軋板卷質量完全能滿足標準和用戶要求。 2）65Mn鋼質量控制的關鍵是轉爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數量、大小和分布;連鑄時穩定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護澆注措施，使用高碳鋼專用保護渣。 3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產生過大的熱應力,同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
中魯金屬制品(晉城市分公司)成立于2012年.位于山西晉城工業園內.是一家專業生產加工、制造的 猛板廠家，主要產品有： 猛板，公司一貫堅持“質量，用戶至上，優質服務，信守合同”的宗旨，憑借著高質量的 猛板產品，良好的信譽，優質的服務， 猛板產品暢銷全國近三十多個省、市、自治區。
