螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、甘肅金昌附近剪邊、甘肅金昌同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。

超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100％的檢查。X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100％的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。 檢查：螺旋管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，構(gòu)成有開(kāi)口空位的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空位控制在1~3mm,并使焊口兩頭齊平。螺旋鋼管首要應(yīng)用于自來(lái)水工程、甘肅金昌附近石化工業(yè)、甘肅金昌本地化學(xué)工業(yè)、甘肅金昌電力工業(yè)、甘肅金昌同城農(nóng)業(yè)灌溉、甘肅金昌附近城市建設(shè)，是我國(guó)開(kāi)發(fā)的二十個(gè)要點(diǎn)產(chǎn)品之一。 螺旋管廠的質(zhì)量檢測(cè)：依照螺旋鋼管廠出產(chǎn)規(guī)范的規(guī)則，螺旋管廠的首要查驗(yàn)/操控項(xiàng)目包含：外形尺寸：鋼管外徑、甘肅金昌當(dāng)?shù)乇诤瘛⒏拭C金昌本地橢圓度、甘肅金昌同城彎曲度、甘肅金昌當(dāng)?shù)毓芏斯P直度。長(zhǎng)度外觀質(zhì)量：焊縫余高、甘肅金昌錯(cuò)邊、甘肅金昌本地鋼管外表、甘肅金昌當(dāng)?shù)胤謱印⒏拭C金昌攙雜、甘肅金昌本地焊縫缺點(diǎn)斷定化學(xué)成分、甘肅金昌附近焊接接頭、甘肅金昌同城拉伸實(shí)驗(yàn)、甘肅金昌靜水壓實(shí)驗(yàn)、甘肅金昌本地酸蝕查驗(yàn)、甘肅金昌無(wú)損查驗(yàn)等。而直縫焊管沒(méi)有相應(yīng)的出產(chǎn)規(guī)范。