螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、甘肅金昌附近剪邊、甘肅金昌同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。

超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100％的檢查。X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行 100％的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。 檢查：螺旋管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，構(gòu)成有開口空位的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空位控制在1~3mm,并使焊口兩頭齊平。螺旋鋼管首要應(yīng)用于自來水工程、甘肅金昌附近石化工業(yè)、甘肅金昌本地化學工業(yè)、甘肅金昌電力工業(yè)、甘肅金昌同城農(nóng)業(yè)灌溉、甘肅金昌附近城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個要點產(chǎn)品之一。 螺旋管廠的質(zhì)量檢測：依照螺旋鋼管廠出產(chǎn)規(guī)范的規(guī)則，螺旋管廠的首要查驗/操控項目包含：外形尺寸：鋼管外徑、甘肅金昌當?shù)乇诤瘛⒏拭C金昌本地橢圓度、甘肅金昌同城彎曲度、甘肅金昌當?shù)毓芏斯P直度。長度外觀質(zhì)量：焊縫余高、甘肅金昌錯邊、甘肅金昌本地鋼管外表、甘肅金昌當?shù)胤謱印⒏拭C金昌攙雜、甘肅金昌本地焊縫缺點斷定化學成分、甘肅金昌附近焊接接頭、甘肅金昌同城拉伸實驗、甘肅金昌靜水壓實驗、甘肅金昌本地酸蝕查驗、甘肅金昌無損查驗等。而直縫焊管沒有相應(yīng)的出產(chǎn)規(guī)范。