熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施，它對于產品的可靠性與經濟性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、山東濟南本地正火、山東濟南本地淬火、山東濟南本地回火)和表面熱處理(表面淬火及化學熱處理一滲碳、山東濟南本地氮化、山東濟南本地滲金屬等）兩大類。在機械工程中，許多機器零件，例如內燃機的曲軸、山東濟南本地齒輪、山東濟南本地凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、山東濟南本地塑性和抗彎強度，且要求表面一定厚度內有高硬度、山東濟南本地高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求，采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的有效方法。表面熱處理就是通過改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。它可以用高頻、山東濟南本地中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。化學處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。化學熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同，可分為滲碳、山東濟南本地氮化、山東濟南本地碳氮共滲、山東濟南本地滲金屬等方法。它對提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、山東濟南本地抗腐蝕性、山東濟南本地抗疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發展迅速，新技術的應用甚多。圓鋼

CrWMn模具鋼是9CrWMn模具鋼的改進型，提高了C、山東濟南Cr、山東濟南W的含量，所以有更高的淬透性，油淬可淬透Φ40~Φ50mm的工件，且淬火變形小，因而習慣稱微變形鋼。CrWMn模具鋼是9CrWMn模具鋼的改進型，提高了C、山東濟南Cr、山東濟南W的含量，所以有更高的淬透性，油淬可淬透Φ40~Φ50mm的工件，且淬火變形小，因而習慣稱微變形鋼。由于W形成鎢碳化物，鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼（Cr2）和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度、山東濟南耐磨性，此外鎢還細化晶粒，提高回火穩定性，從而使鋼獲得更好的韌度。淬火后殘留奧氏體量比其他合金鋼多，此外還容易形成碳化物網，對韌性不利、山東濟南可通過鍛后正火予以改善。圓鋼

球化退火：采用850度加熱、山東濟南當地油冷淬火、山東濟南當地短時間等溫球化工藝（790度加熱25Min，急冷到680度保溫1H，爐冷到500度出爐），可獲得理想的球化組織。60Si2Mn鋼淬火溫度正常取850度~870度，油冷。回火溫度視模具零件的硬度要求而取，如400度回火，硬度46HRC；500度回火，硬度40HRC；600度回火，硬度34HRC。在150~160度之間回火性能得到佳的配合，注意必須避開300度左右的回火脆性區。要求有較高韌性的工模具、山東濟南當地要求尺寸穩定性好的量具，回火溫度可以提高到250度左右，硬度為55~60HRC，有較好的韌性。AC1-755，Ac3＝810，Ar1＝700,Ar3＝770,Ms-300～305，退火；750C-爐冷-HBS≤222正火；830～860C-空冷-HBS≤302淬火；870C-油-HRC＞61不同溫度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29常用回火溫度430～480C，水或空氣，HRC45～50以下是汽車鋼板彈簧熱處理的參數淬火加熱保溫時間與厚度有關：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5回火保溫時間與厚度有關：mm/min，＜10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。圓鋼