產(chǎn)品詳細介紹

全自動鋼筋彎曲中心性能優(yōu)勢：
1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。
2、彎曲主機采用日本原版技術(shù)和機械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準確。
3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。
4、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器。

數(shù)控彎曲中心要如何操作
1 、接通電源后。
2 、各單機分別試運轉(zhuǎn)并觀察其運轉(zhuǎn)情況。
3 、在確保其無異常情況后方可聯(lián)機啟動。
4 、聯(lián)機啟動后，嚴禁開機狀態(tài)身體靠近或用手觸摸機器，防止擠手或其他外。
5 、操作臺上的急停開關(guān)應(yīng)始終處于容易控制狀態(tài)，周圍空間要足夠大，這樣有利于工作人員緊急停車，避免人身設(shè)備傷害。
6 、氣管路中的壓縮空氣的壓力通過調(diào)壓過濾器進行調(diào)整，調(diào)整壓力應(yīng)從小到大逐步調(diào)整，不可速度過快，

 鋼筋彎曲中心設(shè)計特點說明：

1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條，響應(yīng)速度快，行走平穩(wěn)準確。

3.設(shè)置移動定尺機構(gòu)，定位準確，調(diào)整方便快速

4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度

5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。

6.采用伺服驅(qū)動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。

7.進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。

8.高強度移動軌道，經(jīng)久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。

11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長了設(shè)備的使用壽命。

數(shù)控鋼筋彎曲機是由工業(yè)計算機控制彎曲以替代人工彎曲的機械，主要加工棒材鋼筋，可彎曲50mm以內(nèi)的國標鋼筋。該設(shè)備可一次加工多根鋼筋，具有加工形狀標準，加工量大的優(yōu)點。可替代人工20-30人。該設(shè)備可與數(shù)控式鋼筋剪切生產(chǎn)線配套使用，也可單獨工作，將建筑用鋼筋進行自動化高量彎曲加工，可加工中鐵、核電項目等專用鋼筋。
該設(shè)備擁有能在一個工作單元內(nèi)同時進行多向彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動強度。廣泛用于建筑建設(shè)等領(lǐng)域。
一臺彎曲機固定，另一臺彎曲機可以自動移動，操作方式分為手動和自動兩種模式.
鋼筋輸送臺由多個動力輥輪組成，完成鋼筋自動輸送和存料左右，輸送輥采用高質(zhì)量橡膠表層降低噪音，提率。
舉升機構(gòu)由氣動控制，可將鋼筋自動定位到雙彎曲機頭上，并將已經(jīng)彎曲的鋼筋傳送到儲料倉上。
多級儲料倉可以存儲加工好的成品鋼筋，方便快捷
控制系統(tǒng)采用進口CNC、PLC可變成控制，設(shè)液晶智能顯示屏。
：可設(shè)定連續(xù)的工作任務(wù)，一個循環(huán)可加工多個角度，設(shè)有任務(wù)儲存功能。
用進口變頻器控制彎曲電機，可調(diào)節(jié)彎曲速度，并用編碼器控制彎曲角度的精度。
彎曲機
彎曲機構(gòu)由工業(yè)計算機控制，加工角度到1°，定尺長度到1mm
現(xiàn)場加工
根據(jù)鋼筋的型號和直徑，可同時加工多根鋼筋。