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鋸切進給采用壓力控制,通過調速閥調節,實現無極調速鋸切線速度鋼筋鋸床采用變頻器控制,調節控制方便 鋸帶液壓手動張緊 主傳動采用大功率減速機,動力強,可靠性高,長時間工作運轉采用PLC鋼筋鋸床可編控制器,工作性能好采用液壓驅動滑臺式送料,送料方便,快速升降導向采廠商真的很好用用進口線性導軌,運行精度高 可配置自鋼筋鋸床動排屑裝置,實現鋸屑自動收集 龍門結構鋼筋鋸床,剛性好.鋼筋籠繞筋機的出現,解決了鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題,結束了鋼筋籠一貫手工的歷史,為我國橋梁樁基制造大大了效率,可根據客戶情況定制設備,可加工30米以上,直徑兩米以上鋼筋籠,廣泛應用于高鐵、高速等項目建設,建貿鋼筋籠繞筋機加工出的鋼筋籠精度高,誤差小,兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內,用米尺直接拉3米長度,總共誤差在2CM以內。繞筋機特點:鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作,速度、行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工,加工效率3至4倍。3.。焊點可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動。7.根據需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。鋼筋籠繞筋機數控通電后的檢查:(1)先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉,否則會影響到數控裝置的散熱問題。(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常,是否在允許的波動范圍之內。(3)CNC裝置的各種參數。包括參數、卷板機PLCC參數、伺服裝置的數字設定等,這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。(4)當數控裝置與機床聯機通電時,應在接通電源的同時,作好緊急停止按鈕的,以備出現緊急情況時隨時切斷電源。(5)在手動狀態下,低速進給各個軸,并且注意觀察機床方向和坐標值顯示是否正確。




數控鋼筋籠自動繞筋機的油泵壓力不足的分析1、帶動油泵的電動機的轉向反了。整改措施就是調換一下電動機三相電源線中的任意兩個相位。2、油箱內的油液位過低。方法就是添加液壓油到油泵能抽到的位置以上。3、閥壞了或者系統的壓力偏低。措施是更換新的的閥,湖綜合調整調壓閥的大小。4、由于磨損原因,造成油泵和電機之間的聯軸器不起效了。修改方法是更換失效的聯軸器。5、數控鋼筋籠自動繞筋機的電磁換向閥卡死了。修復換向閥,或者更換新的換向閥。6、油缸的密封圈出現了問題,這種情況一般就是直接更換新的密封圈。全自動數控鋼筋籠繞筋機在使用前要檢查,看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數控鋼筋籠繞筋機是否保持水平等,同時在加工之前,機器空轉幾分鐘,方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。 需要在設備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機械連接、單節鋼筋籠等情況),可按人工制作方式生產,利用膠輥帶動骨架轉動,可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備,繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠,完成焊接備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將一根主筋抬放于膠輥長度上方,調整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。 焊完一節主、箍筋,低速轉動膠輥,抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。



2、新項目當場技術人員依據必須工程施工位置的設計圖整體規劃所截鋼筋下料長短,在建筑鋼筋區開料激光切割。3、建筑鋼筋放進量尺寸明確的胎墻上開展激光切割開料后遷移到套絲去滾絲,滾絲后的建筑鋼筋務必歷經邊緣打磨拋光整平后,即可進到下一條工藝流程。4、依據設計構思間隔調節主筋部位,箍筋根據在成形機中鍵入的間隔,全自動圍繞;箍筋與主筋的聯接,選用二氧化碳維護電焊焊接(別名二保焊)紅梅花形碰焊,降低焊穿,確保聯接品質。5、每節灌注樁制做進行后,下節灌注樁在成形機上開展組拼,組拼及格后吊離上每節灌注樁,確保各種電氣灌注樁的連接精密度。繞筋機6、生產加工好的灌注樁在儲放區運送至灌注樁儲放區,設定契形馬鐙固定不動兩邊,避免建筑鋼筋翻轉。




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