對于結構已經確定的退火爐,要提高爐子的熱效率,只有從退火爐的操作來實現。在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下,確定了不同規格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低,就愈節省燃料,但是球鐵管的退火工藝規定退火爐加熱段爐氣溫度為1050~1100℃,保溫段爐氣溫度為960 ~1000℃,為了確保球鐵管的退火質量,在工藝允許的條件下,應盡量按照下限進行爐溫控制,吉林球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高,退火時間也不宜過長,這對于節約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的,降低退火溫度就要增加退火時間;縮短退火時間就要提高退火溫度,否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況,根據以往的經驗,對于連續式球鐵管退火爐來說,其退火工藝較特殊,爐體較長,跨距較大,而且急冷段又采取了強制性冷卻,因此熱效率較低。特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。
產生的原因和可采取的措施有鋼管矯直前的彎曲度及橢圓度過大,超過了矯直機的能力,可以重復嬌直;矯直輻的壓下量及撓度小,可適當增加壓下量或者撓度等鋼管表面出現螺旋壓痕或“矯凹”現象,這是矯直輥的端部與鋼管表面接觸所致產生的原因是矯直粗的線與鋼管的線不一致,鋼管偏向一側,鋼管與矯直輥接觸弧過大,使矯直輥端部與鋼管接觸,可通過調整矯直輥的角度使鋼管“對中接觸弧長度合理鋼管“矯方”,即鋼管矯直后其截面不是圓形,而是呈“方形”。吉林球墨鑄鐵管在設計工模具時,先仔細地對全套工模具進行計算。因為,吉林球墨鑄鐵管另外,各輥的壓下量是不同的,對六輥矯直機面言,前、后輥的壓下量遠小于中間輥。同樣,鋼管與矯直混的接觸弧線長度要合適,按12-3/4輥長進行調整,中輥取上限,前、后取下限總之,影響鋼管矯直的因素是多方面的,吉林球墨鑄鐵管在實際應用中要反復試驗以取得寶貴的實踐經驗吉林球墨鑄鐵管價格并達到預期的效果鋼管矯直后會出現以下的問題:吉林球墨鑄鐵管矯直后彎曲度及橢圓度達不到要求。
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吉林球墨鑄鐵管建立熱擠壓過程本身所需的熱力學條件,擠壓筒的預熱為重要。擠壓筒的預熱可以提高其使用壽命。擠壓筒預熱時,吉林球墨鑄鐵管為了能快速地加熱,減小熱量損失,在外加熱的同時,好能采用特殊可換式加熱器來預熱擠壓筒的內部,為了保持壓入套筒時在套筒和擠壓筒內產生的預應力,內加熱非常必要。若僅強烈的外加熱,吉林球墨鑄鐵管擠壓筒內襯套的結構形式,包括內襯套的內徑和形狀,內襯套外徑與中套內徑的配合;除了過盈配合之外,還有多種形式的配合,如圖7-4所示。擠壓筒內襯套經熱處理后,吉林球墨鑄鐵管其硬度HRC達到40~45;在不重車的情況下,使用壽命達到1500~4000次。除此之外,擠壓筒使用時,為了給水將使預應力降低從而,惡化擠壓筒套筒的工作能力。