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在帶鋸床鋸切過程中不必切削液,或切削液品種挑選不妥,配比失調,都將導致雙金屬帶鋸條鋸條齒部過早磨損,嚴峻的將引起機床零件的發熱而縮短運用壽命,然后進步生產成本,下降生產率。切削液的份額是依據資料的機械性能、化學成分,鋸齒資料而確定的。引薦份額為:易切鋼為%,度鋼為%,其他資料為%。 切削液的運用要注意以下幾點:)為避免切削液因化學改變,下降功用,運用機床切削液的容器:管路、水泵,要用金屬清洗劑完全清洗,并用自來水沖刷,再用潔凈棉紗抹潔凈。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。)直接用自來水和清潔水配制,不必加熱和其它處理。)定時查看切削液是否發霉、發臭、鏟除雜物、鐵屑,必要時替換切削液。

帶鋸床油一熱液壓柱升不起來的原因分析




滾絲輪及墊圈的安裝:正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪(滾絲輪小面朝外), ,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:薄—中—厚。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。對刀:先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心,轉動偏心調節齒輪,使滾絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。設備特性:1、鋼筋端面銑平機切割處理保證一致,接頭無端面加工每次4根同時進行,速度較人工打磨時間短,大大節約了成本,且打磨質量得到了有效控制。度高、人工勞動強度低、整體效率高。2、該機床具有整體結構剛性強、精度穩定、故障率低、可靠性好的優點,是鋼筋直螺紋連接絲口處理加工利器。縫隙。


振   動 1、 進給速度不當
2、 齒型選擇不當
3、 張力調整不當
4、 工件未夾緊
5、 液壓系統不穩定
6、 切削速度過大
7、 鋸刃磨耗過大 1、 調整進給速度
2、 根據工件大小,幾何形狀選齒
3、 調節張力
4、 夾緊工件
5、 檢驗維修液壓系統
6、 將切削速度調整正確
7、 換成高級鋸刃的帶鋸條

全自動數控帶鋸床

1.數控帶鋸床系列適用于大批量同規格材料鋸切,設備切斷速度快、、穩定、節能、節材。可配備小料成束裝夾裝置。  

2.設備具有手動、全自動和急停功能,液壓進給工作,無級調速,液壓夾緊工作,自動停機,斷帶停機保護裝置。

3. 人機界面取代傳統控制面板功能,數字設定,指示燈等,隨時顯示系統狀態,操作指示,參數設定;所有設定全部可以在人機界面對話框完成,所有息中文顯示,操作極為簡便。

4. PLC可編程控制器,設定鋸切全過程的自動程序。 

5.送料長度采用光柵尺控制,送料長度誤差<0.2mm;可一次設置五組鋸切參數。

6.可根據客戶要求增加帶轉角功能。

 



金屬帶鋸床鋸條檢測分析

根據金屬帶鋸床對帶鋸條詳細檢測分析,使用過程中的鋸條出現切斜或者焊口撕裂可能與下面幾點因素有關: 通過新、舊帶所測的數據判斷,雖然部分鋸條存在分齒量對稱度為內控下差,但結合以往內部試切以及退回新帶試切結果分析,并及時清洗掉鋸齒上的附加物正確地磨合新帶鋸條
  帶鋸床是用于金屬切削的機床設備,其是運用鋸條的動轉來完結對工件的循環切削,在完結操作中有的操作者會遇到帶鋸床鋸條跳動的疑問,那么是啥要素構成的呢?帶鋸床帶鋸條跳動要素:、帶鋸條張緊度過松,通過恰當調張緊度,能夠有用的削減帶鋸條的跳動;、鋸條下行的筆直度欠好。




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打齒、斷齒 1、工件小而鋸齒太大
2、工件大而鋸齒太小
3、鋸帶線速度太慢
4、進給太猛
5、切邊或切邊角
6、鋸帶卡殼、工件松動
 
7、鋸帶齒向安反
8、工件材質有問題,如硬塊起皮
9、鋸帶張力太小
10、導向塊松動卡帶
11、鋸帶寬度選擇有誤
12、導向塊磨損
13、鋸帶線速度太快
14、鋼絲刷功能不當
15、切削液太少
16、鋸床振動 1、重新選擇與工件匹配的鋸齒
2、減小進給量
3、適當增加線速度
4、正確選擇下刀位置
5、避開邊角處下刀
6、檢查液壓傳動和夾緊裝置,保證虎鉗夾緊工件正常
7、重新安裝鋸帶
8、檢查工件硬度,確定加工條件
9、適度增大張力
10、檢查導向塊使其與鋸帶寬度相符
11、確定實際帶寬,更換正確寬度鋸帶
12、更換導向塊
13、適當降低線速度
14、調整鋼絲刷位置
15、增加切削液流量,噴嘴對正鋸口
16、檢查帶輪的偏磨耗,導臂松弛,要進行調整
 




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