焦作除銹劑 劃清工作區與區，施工現
場要標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域。
1.2.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配置通風裝置。
1.2.5 作業前操作工應先檢查砂
輪機是否可以正常工作。
1.2.6 施工現場須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。
（1）在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕
跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
（2）手工除銹檢查合格后，應在8h內完成質量檢查及道膠粘劑涂裝。
（3）手工處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，
焦作除銹劑，噴嘴工作壓力如超過0.77Mpa時，砂子顆粒的運動速度太高，與鋼材表面
碰撞時就會粉碎，大大降低清理效果。一般來說，噴嘴工作壓力相差0.01Mpa，清理效率就會增加或減少2％，因此應該選用排氣壓力較高的空壓機，這樣可獲得較好的經濟效益。
3）壓縮空氣的流量對噴砂清理的效率也有很大的
作用，對于給定的噴嘴，在一定的壓力條件下， 就要消耗一定量的壓縮空氣。 例如：常用的10mm噴嘴，在0.63Mpa時消耗5.4m3/min、在0.70Mpa時消耗6.12m3/min。從上述內容可看到
焦作除銹劑，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊
、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應光滑平整，圓弧過度。
2表面處理的要求
（1）除銹前，表面應無油漬、鐵銹和其它污物。
（2）待涂件焊縫表面應光順、無焊渣、飛濺物等，咬邊、氣孔應補焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應
圓滑過渡，鋼材缺陷應采用適當方式修復。
（3）施工過程中發現的結構缺陷應報業主評估。如果從結構上不能接受，應按規定進行適當的修復；如果對涂裝工作有影響，承包商應修磨或按業主指示進行修補修補處應重新除銹
。
3 除銹施工
（1）本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。
（2）人員操作時必須配備全套勞保用品；帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業時掛好帶
焦作除銹劑，則可認為基本符合要求。
4）遮蔽保護：噴砂前，應采取有效措施將
非噴砂工作面遮蔽保護。
5）噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。
6）為保證粗糙度達到Ry30 um -80um，選
擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。
噴砂工應穿戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害。
7）砂管應置于地上，以靜電荷。
8）噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調整出砂量時，必須有簡單
明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護。
9）現場使用的光源應是低壓防爆燈。燈泡應置于有機玻璃罩中，避免噴砂時磨料將玻璃燈泡擊碎。
10）呼吸用空氣應進行凈化處理。