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如何正確清洗振動砂石分離機？
  1、排水溝是振動砂石分離機漿水入沉淀池的通道，需要隨時做好清理工作，不能有沉淀泥漿，避免出現堵塞的情況。
  2、振動砂石分離機清洗出泥漿進行存放和沉淀的儲存池，如果一、二級沉淀池上面的水深為一米的時候，要保證有足夠沉淀空間，需要及時進行清理。
  在振動砂石分離機中加入清洗水后，在卸料時應均與緩慢，速度不能太快。如果振動砂石分離機中有一定量的混凝土，需要進行清洗和分離加收砂、石時，需要多添加適量的水，但是不能一次卸入料斗，避免出現過量的情況，堵塞下料管及造成砂石分離機機械過載而損壞。可分多次加水到振動砂石分離機內，分次將已稀釋料緩慢卸入進料斗。



砂石分離機的日常保養關系到砂石分離機的使用壽命，給砂石分離機的軸承加注潤滑油，在裝配時中間軸座填充了大量的潤滑脂，所以，所謂的中間軸座免保養，與其自身的設計思路相矛盾，并在實際使用中以經常更換軸瓦或軸套為代價。采取了含油耐磨軸套結合加油處理的雙重保護辦法，并從實際出發，不回避中間軸座加油困難這一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中潤滑裝置，解決了這一矛盾。砂石分離機規則機器在啟動前先用手旋轉轉子，檢查機器各部有無異常現象。
  保養砂石分離機之前，首要一點就是潤滑砂石分離機的軸承，如何保養砂石分離機才能更節能，更有效呢，加油起潤滑作用，避免中間軸與潤滑軸套的干磨，延長滑動套的壽命，加油的時候，油脂在滑動軸套的油道內形成正壓，把進入滑動軸套內的量物料擠出套外，避免物料在滑動軸套內清洗而引起中間軸和軸套的損壞，中間軸承座一般遠離操作平臺而加油困難，為方便用戶，特配制集中潤滑裝置。




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我們需要在安裝的時候就需要注意安裝的地勢問題，因為砂石分離機空載的使用只是滿負載的重量的三分之一，加上使用的過程中扭力比較大，所以對地面也有一定的要求。我們使用上需要進行調試工作，保證后續使用上不會存在新的問題，同時使用一段時間之后適當的在活躍的地方涂上潤滑油再進行實驗操作，這樣使用上才會更加順滑。
使用上需要經過空載的運轉工作，使用方向上也需要保持一致，不能來回的進行方向操作，同時旋轉之前也需要做好提前的潤滑工作，保證了好的潤滑就可以進行試操作。一般進行空負荷的時間差不多在2個小時左右，在測試的過程中，我們需要觀察所固定的元器件是否出現松動的情況，特別是有沒有異常的響聲，如果測試中沒有，那么才算是合格，后續使用上才更加放心。在進行添加物料中也不要對內部的沖擊過大，因為會有一定的磨損，如果發現有異常的情況，那么我們需要停止操作，然后把內部的物料排干凈，停機進行檢查維護工作。




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