關于船用法蘭部份標準代號：
ISO國際標準/GB標準
GB2503-89 國標船用鑄鐵法蘭(四進位)
GB2504-89 國標船用鑄鋼法蘭(四進位)
GB2505-89 國標船用鑄銅法蘭(四進位)
GB2506-89 國標船用搭焊鋼法蘭(四進位)
GB2507-89 國標船用搭焊銅法蘭(四進位)
GB2508-89 國標船用搭焊鋼環松套鋼法蘭(四進位)
GB/T4450-1995 國標船用盲版鋼法蘭
GB10746-89 國標船用對焊鋼法蘭(四進位)
GB10747-89 國標船用對焊鋼環松套鋼法蘭(四進位)
GB10748-89 國標船用焊接銅環松套鋼法蘭(四進位)
GB10749-89 國標船用銅管折邊松套鋼法蘭(四進位)
GB10750-89 國標船用扁圓形鑄鐵和鑄鋼法蘭
GB10751-89 國標船用扁圓形焊接鋼法蘭
CB蘇聯標準/行業標準
CB/T43-1999 國標船用鑄鐵法蘭
CB/T44-1995國標船用鑄鋼法蘭
CB/T45-1999 國標船用鑄銅法蘭
CB/T46-1999 國標搭焊鋼法蘭
CB/T47-1999 國標對焊鋼法蘭
CB/T48-1999 國標焊接銅法蘭
CB/T49-1999 國標搭焊鋼環松套鋼法蘭
CB/T50-1999 國標對焊鋼環松套鋼法蘭
CB/T51-1999 國標搭焊銅環松套鋼法蘭
CB/T52-1999 國標銅管折邊松套鋼法蘭
CB856-76 國標P30鑄鋼法蘭
CB857-76 國標P30鑄銅法蘭
CB858-76 國標P30焊接銅法蘭
CB859-76 國標P30焊接鋼法蘭
CB1044-83 國標P30異徑搭焊銅法蘭
CB1045-83 國標P30異徑搭焊銅法蘭
CB1144-85 國標P30盲板鋼法蘭
CB*3212-1999 國標船用搭焊、對焊、銅焊折邊松套異徑鋼法蘭
CB/T3766-1996 國標排氣管鋼法蘭及墊片
CB/T3846-1999 國標船用鋁管折邊松套鋁法蘭
CB/T3847-1999 國標船用扁圓形焊接鋼法蘭
CB/T3848-1999 國標扁圓鑄鐵和主剛鑄鋼法蘭
CB/T3847-1999船用扁圓形焊接法蘭
JIS日本標準/CBM外貿標準
CBM1004-81 日標PN0.2MPa鑄鐵、鑄鋼、搭焊鋼法蘭
CBM1005-81 日標PN0.5MPa鑄鐵、鑄鋼法蘭
CBM1006-81 日標PN1.0MPa鑄鐵、鑄鋼法蘭
CBM1007-81 日標PN1.6MPa鑄鐵、鑄鋼法蘭
CBM1008-81 日標PN2.0MPa鑄鋼法蘭
CBM1009-81 日標PN3.0MPa鑄鋼法蘭
CBM1010-81 日標PN4.0MPa鑄鋼法蘭
CBM1011-81 日標PN6.3MPa鑄鋼法蘭
CBM1012-81 日標PN0.5MPa搭焊鋼法蘭
CBM1013-81 日標PN1.0MPa搭焊鋼法蘭
CBM1014-81 日標PN1.6MPa搭焊鋼法蘭
CBM1015-81 日標PN2.0MPa搭焊鋼法蘭
CBM1016-81 日標PN3.0MPa搭焊鋼法蘭
CBM1017-81 日標PN3.0MPa對焊鋼法蘭
CBM1018-81 日標PN4.0MPa對焊鋼法蘭
CBM1019-81 日標PN6.3MPa對焊鋼法蘭
CBM1020-81 日標PN0.5、1.0、1.6MPa鑄銅、搭焊銅法蘭
CBM1021-81 日標排氣管鋼法蘭
由于船標法蘭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。

 

環形鍛件是鍛造行業中的產物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業制品。1、滑線落料：根據產品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；
2、加熱（含回火）：加熱設備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐，所有加熱爐均采用天然氣做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，冷鋼錠的加熱時間1～5小時左右，熱鋼錠的加熱時間則是冷鋼錠加熱時間的一半，加熱后的鋼錠進入鍛造工序。
3、鍛造：被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機放入空氣錘或電液錘，根據鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
4、檢驗：對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內，并做好記錄。
5、熱處理：將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鋼錠，根據材質的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。
6、粗加工：鍛件基本成型后根據產品需求加工成各種不同規格的鍛件。
7、超聲波探傷：鍛件冷卻結束后溫度降到20℃左右進行超聲波探傷達到國標Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標準和表面缺陷的檢驗。