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電工鋼牌號大全厚度0.1 0.15 0.2 0.23 0.25 0.27 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.65 0.8 1.0可分條開平,零拆提供樣板。涂層分為:A H K M Z J T4 TH4各種涂層的特點及使用注意事項傳統涂層類1、半有機薄涂層 A以鉻酸鹽為主的無機成分混合物,添加有少量有機成分,以提高鋼帶的沖片性能。涂層具有一定的層間電阻,在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中,可承受的應力退火溫度 可達800℃,在退火時,層間電阻會有一些降低。這種涂層能承受300-550℃的涂層燒除處理,可用于重建電機定子時,去除電機定子繞組的絕緣層,也可用于風冷式或油浸式。2、半有機厚涂層 H基本情況和A 涂層類似,膜厚增加,絕緣性更好,耐蝕性更好,沖片性也更好,焊接性略差。




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電工鋼加工工藝流程和工序冷軋取向硅鋼工藝流程→?一次冷軋→?中間退火→?二次冷軋→?脫炭退火涂隔離層→?罩式爐高溫退火→?熱平整涂絕緣層→?縱切(或橫切)→?包裝脫炭退火涂隔離層-------------典型的涂MgO隔離層,用于取向硅鋼。罩式爐高溫退火--------一般也是取向硅鋼,部分半工藝無取向硅鋼也用罩式退火,只是溫度比取向要低些。冷軋無取向硅鋼工藝流程:鐵水脫硫預處理→?轉爐吹煉→真空處理→?連鑄→?熱軋→?酸洗冷軋聯合機組→縱切機組/切邊重卷機組→?寬卷包裝/窄卷包裝。為了簡化傳統無取向電工鋼的生產工藝,降低消耗,提高無取向電工鋼的磁學性能,通過氧氣頂吹轉爐(BOF)-RH真空處理-LF精煉爐-薄板坯連鑄連軋(CSP)-酸洗連軋-連續退火流程,來實現更大批量生產。




硅鋼電工鋼主要用氧氣轉爐冶煉(也可用電弧爐冶煉),配合鋼水真空處理和AOD技術(見爐外精煉,采用模鑄或連鑄法。根據不同的用途,冶煉時改變硅(0.5~4.5%)和鋁(0.2~0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性、表面質量、填充系數和沖片性比熱軋硅鋼片好,并可成卷生產,中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片,成材率高,成品表面質量和磁性都好。




電工鋼B35AH300、B50AH300、50AH470、50AH600、50AH800、 B50AH470、B50AH600、B50AH800、B50AR300、B50AR600、 B50AR500、B50AR350、B20AT15000.35系列:B35A200、B35A210、B35A230、B35A250 B35A270、B35A300、B35A360、B35A440、B35A550、B35AH300、B35AR300 B35AY-10.5系列:B50A250、B50A270、B50A290 B50A310 B50A350 B50A400、B50A470、B50A600、B50A700、B50A800、B50A1000 B50A13

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