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此外，可以說涂層本身不具有可燃性，并且可以為型材提供非常穩(wěn)定的保護，并且避免由高溫直接對型材造成的損壞。涂層中的一些組分在發(fā)生火災時會產生不可燃氣體。該反應加熱型材以降低型材的溫度并形成良好的屏障盡管該保護層可以使氧氣隔離，但導熱性也非常強。因此，在涂覆涂層時，涂上較厚的涂層以獲得完美的效果。每日使用H型鋼是一種經濟型型鋼。它有很多優(yōu)點。例如：重量輕，運輸方便;機械安裝;結構簡單，布局靈活。這些優(yōu)點使其成為鋼結構中的主要鋼之一，并廣泛應用于經濟建設的各個方面。我們舉幾個例子。大型建筑物：大多數(shù)高層建筑設計有鋼結構或鋼筋混凝土復合結構，今晚建筑，大廈等。其抗震能力非常強在建造高層建筑時很重要，H型鋼具有極好的可塑性，可以減輕地震的強烈沖擊，更好地保護每個人的生命?？赡苷驗槿绱?，在使用高層建筑時，H型鋼的數(shù)量可占鋼材總消耗量的40％-60％。
高頻焊接H型鋼，靠高頻電流使金屬部分本身熔化焊合，不必焊絲，焊劑?？筛咚龠B續(xù)出產，產值高，易完成機械化，主動化。 相同截面具有的截面功能。制造的高頻焊H型鋼截面能出產腹板厚度2.3~14mm、翼緣厚度3.2~114mm之間的H型鋼，翼緣寬度50~350mm、腹板高度70~700mm.高頻焊接薄壁H型鋼出產線可出產多種規(guī)范產品，翼緣與腹板焊接可采納不同鋼號的資料。特別是能處理其它焊接難以操控的薄規(guī)范出產，可大幅節(jié)省鋼材。一般原料為Q235B/Q345B,可根據(jù)客戶要求制造Q345qd等特別原料焊接H型鋼構件。后續(xù)加工：打孔/加筋板/除銹/油漆等，主焊縫等級：一級，二級，三級，供給第三方出具的探傷陳述。焊接H型鋼加工制造工藝焊接工藝制造截面為H形得名，分為埋弧焊H型鋼，埋弧焊H型鋼選用工藝：鋼板--主動分條--組立--主動埋弧焊--探傷--翼緣糾正--腹板糾正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。
為防止帶有結疤的鋼坯進入軋機，通常采用火焰清理機清理鋼坯表面，或采用高壓水將已燒成氧化鐵皮的結疤沖掉。在成品鋼材上的結疤需要用砂輪或扁鏟。分層分層是在H型鋼斷面上的一種呈線紋狀的缺陷。通常它是因煉鋼澆鑄工藝控制不當或開坯時鋼錠縮孔未切干凈所致。在分層處夾雜較多，盡管經過軋制也不能焊合，嚴重時使鋼材開裂成兩半。分層使鋼材強度降低，也常常造成鋼材開裂。帶有分層的H型鋼通常要挑出判廢。分層一般常出現(xiàn)在模鑄相當于鋼錠頭部的那段鋼材中，或發(fā)生在用頭一個支連鑄坯或后一支連鑄坯所軋成的鋼材上。裂紋H型鋼裂紋主要有兩種形式：一種為在其腰部的縱向裂紋；另一種為在其腿端的橫向裂紋。腰部的縱向裂紋來自澆鑄中所形成的內部裂紋，腿端的橫向裂紋來自鋼坯或鋼錠的角部裂紋。無論是哪種裂紋均不允許存在，它都破壞鋼材本身的完整性和強度。
焊接H型構件加工制作采用H型鋼生產線進行組焊，首先在H型鋼自動組立機上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉入后續(xù)各工序，焊接H型構件加工制作流程如圖所示。H型鋼加工步驟焊接H型鋼構件加工制作工藝要點要注意這幾個方面：下料切割焊接H型鋼腹板、翼緣板切割下料前應用矯平機對鋼板進行矯平，切割設備主要采用火焰多頭直條切割機。切割時進行多塊板同時下料，以防止零件切割后產生側彎。下料前應仔細核對鋼板的材質、規(guī)格、尺寸是否正確，核對無誤后方可進行切割，同時應對鋼板的不平度進行檢查，不平度超過"施工規(guī)范"規(guī)定的應先進行矯平。切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物干凈，以保證切割質量。切割后應將切割面上的氧化皮、硫渣干凈，然后轉人下道工序。切割公差和質量應滿足"施工規(guī)范" 規(guī)定要求。
