球墨鑄鐵管同時根據經驗10米長度的球墨管適合安排2至3工人就行配合鋪管。球墨鑄鐵管膠圈要放正在承口槽內，并用手壓實。確定管道距離，這個環節主要的歲過長的管子就行截斷，并按照施工角度把插口端加工成坡口形狀，以利應用。管身測量，通過對管身的測量來確定安裝弧度、空缺、轉交等形成的直線空距、轉角空距、以達到穩固避免位移。定位標線。定位標線的目的是為了達到，定管、動管軸心線存在與一條軸距一樣的直線上，這個環節是為了保證安裝的質量和速度，避免管道膠圈脫落影響質量和進度。

球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態存在的，一般石墨的大小為6-7級。上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%。鑄鐵鋼管其實質就是球墨鑄鐵管因而材料本身的機械性能了，具有鐵的本質，鋼的性能。耐水，耐酸的低污染瀝青涂料，內徑因變小時要做削磨處理。絲口不良，出現歪絲，亂絲或崩絲，絲口過緊，過松，影響連接嚴密，連接后留出外露絲口太少，一旋到底，以致漏水時無旋緊余地。此類錯誤必須按操作工藝要求加以糾正。預留套管及鐵件問題。混凝土梁，墻，板上預留套管及鐵件位置不準確，不利管道穿行和支架安裝。應事先計算好位置，在扎鋼筋時將套管和鐵件點焊在鋼筋主筋上，套管內塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，到灌混凝土時要有專人監護。切割后要毛刺以防套管。然后以適宜速度冷卻。目的是硬度，切削加工性，殘余應力，尺寸。使鑄管與外界隔離，從而達到防腐的目的。管外噴涂不能使用含有高毒致癌的煤焦瀝青。

球墨鑄鐵管更為重要的是，鑄件的硬度均勻、切削性能顯著改善。在此基礎上，國際標準ISO 1083《球墨鑄鐵分類》2004年修訂時，補充了一項“高硅球墨鑄鐵”的牌號JS500－10。球墨鑄鐵管件都是由控制基體組織中鐵素體與珠光體所占的份額、以確保力學性能符合要求來實現的。一般說來，生產這類球墨鑄鐵件時，球墨鑄鐵管 隨著對球墨鑄鐵認識的逐漸深入，十多年前，歐洲就開始注意到硅在球墨鑄鐵中強化鐵素體的作用，瑞典的研究工作發現：用途很廣的500－7牌號球墨鑄鐵中，將硅含量提高到3.5％，基體組織全部是鐵素體，不僅可以在保持抗拉強度在500MPa的條件下提高伸長率，應力求通過控制鑄鐵的化學成分和生產過程中的各項工藝條件，使鑄件的鑄態組織符合要求，以避免費時、耗能的熱處理工序。 在工藝控制不足以確保鑄鐵強度的情況下，加入少量銅、鎳之類的合金元素，也是常用的應對措施，但是，這樣做，既提高了生產成本，還要耗用珍貴的資源。

球墨鑄鐵管建立熱擠壓過程本身所需的熱力學條件，擠壓筒的預熱為重要。擠壓筒的預熱可以提高其使用壽命。擠壓筒預熱時，球墨鑄鐵管為了能快速地加熱，減小熱量損失，在外加熱的同時，好能采用特殊可換式加熱器來預熱擠壓筒的內部，為了保持壓入套筒時在套筒和擠壓筒內產生的預應力，內加熱非常必要。若僅強烈的外加熱，球墨鑄鐵管擠壓筒內襯套的結構形式，包括內襯套的內徑和形狀，內襯套外徑與中套內徑的配合；除了過盈配合之外，還有多種形式的配合，如圖7-4所示。擠壓筒內襯套經熱處理后，球墨鑄鐵管其硬度HRC達到40~45；在不重車的情況下，使用壽命達到1500~4000次。除此之外，擠壓筒使用時，為了給水將使預應力降低從而，惡化擠壓筒套筒的工作能力。