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9.開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各緊固件是否牢靠、完好，運(yùn)動(dòng)部位是否有障礙物，加潤(rùn)滑油。先空轉(zhuǎn)，觀察各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，聽聲音是否正常，再開始工作。10.被加工鋼筋的端面不缺損、不歪斜、不彎曲，否則須切平后再進(jìn)行鐓粗。11.操作者須牢記壓力參數(shù)（其參數(shù)參照機(jī)械說(shuō)明書），集中精力，掌握在規(guī)定的壓力的范圍內(nèi)，達(dá)到壓力立即卸壓，嚴(yán)禁超壓，確保。12.高壓油管嚴(yán)禁超壓使用，慎防重壓、強(qiáng)彎、利尖物劃傷。13.現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中。應(yīng)經(jīng)常清理、調(diào)整、養(yǎng)護(hù)設(shè)備、加工時(shí)應(yīng)注意，并保持加工場(chǎng)地的環(huán)境清潔，加工的碎屑應(yīng)及時(shí)整理，做好環(huán)保。設(shè)備介紹：數(shù)控鋼筋端面銑平機(jī)是我公司自主研發(fā)的針對(duì)鋼筋直螺紋連接絲口處理一款高性價(jià)比機(jī)器。本機(jī)以鋼筋平面處理，確保鋼筋端面平直一致；提高鋼筋抗拉強(qiáng)度，施工速度快，效率高，保證工程質(zhì)量。為了進(jìn)一步提率前后兩端端銑設(shè)備，在使用時(shí)架體上可以放置多根的螺紋鋼，在前端加工完成后，后端的加工設(shè)備開始加工處理；對(duì)于兩臺(tái)設(shè)備而言均不會(huì)存在等待時(shí)間。

金屬帶鋸床的保養(yǎng)如何做好
      為維持鋸床的良好狀態(tài)，需要對(duì)金屬帶鋸床定期做維護(hù)。每日工作完畢后，將聚集于機(jī)器上的鐵屑干凈。使鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開冷卻水開關(guān)，利用冷卻水噴槍清洗工作臺(tái)。完畢后，將鋸降到下方的位置。
一、每日的保養(yǎng)操作金屬帶鋸床前，依據(jù)下列程序進(jìn)行檢查：1.檢查液壓油表，液壓油量是否超過(guò)L紅線？當(dāng)液壓油低于L紅線時(shí)，就需要加入適量的32號(hào)抗磨液壓油，過(guò)紅線上即可；2.檢查冷卻液水表，是否超過(guò)紅線，寧波金屬帶鋸床，當(dāng)冷卻水低于L紅線時(shí)，需要加入適當(dāng)?shù)睦鋮s水液；3.檢查鋸帶是否位于左右鋸帶輪上與前后鎢鋼導(dǎo)片之間；4.檢查鋼絲刷是否位于鋸齒根部；5.對(duì)床臺(tái)活動(dòng)鉗導(dǎo)軌加機(jī)械油；6.對(duì)送料床臺(tái)浮動(dòng)鉗導(dǎo)軌加機(jī)械油。

二、每月的保養(yǎng)
1.張力滑塊注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂
2.被動(dòng)輪注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂
3.主動(dòng)輪注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂
4.鋼刷傳動(dòng)座注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂
5.齒輪箱2個(gè)注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂

三、六個(gè)月的保養(yǎng)
新金屬帶鋸床在***使用6個(gè)月，為使鋸床保持良好運(yùn)行狀態(tài)，請(qǐng)更換：齒輪箱內(nèi)齒輪油和液壓油箱液壓油。

四、每年的保養(yǎng)
金屬帶鋸床在使用一年，為使鋸床保持良好運(yùn)行狀態(tài)，請(qǐng)更換：齒輪箱內(nèi)齒輪油和液壓油箱液壓油。

注意事項(xiàng)：
1.鋸帶不漲緊，鉗口不夾緊，不能啟動(dòng)鋸床。
2.鋸帶折斷或卡住時(shí)，機(jī)器應(yīng)停止工作。
3.工作完畢后，要將機(jī)器清掃干凈。
4.工作時(shí)，請(qǐng)注意，鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大型立式金屬帶鋸床，身體和手不要靠近機(jī)器。
5.長(zhǎng)期不用，請(qǐng)?jiān)谒屑庸っ嫔喜镣糠冷P油。
6為了提高鋸帶使用壽命，每次更新新鋸條時(shí)，均應(yīng)先進(jìn)行跑合，即切割時(shí)頭幾個(gè)切口應(yīng)采用低速，小的進(jìn)給量，待齒尖部毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行切割。

金屬帶鋸床的未來(lái)發(fā)展：

      加工精度進(jìn)一步提高。由于使用了先進(jìn)的變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密的滾珠絲杠傳動(dòng)和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，立式金屬帶鋸床型號(hào)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)在線監(jiān)控金屬帶鋸床鋸切全過(guò)程，鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高金屬帶鋸床的加工精度。

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