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與同類產品對比優勢：  鋼筋彎曲中心設備優勢：

>> 采用Siemens、Panasonic等進口世界頂端電控元器件，以確保設備運行穩定；

>> 彎曲機構為高端品牌伺服控制，彎曲精度高；

>> 多根鋼筋一次性成型，生產效率高；

>> 可雙向彎曲，鋼筋彎曲形狀多樣化；

>> 自動喂料，兩套彎曲機構同時工作，縮短作業時間；

>> 設備可單人作業，操作簡單；

>> 一體化設計，吊裝、運輸方便；

>> 損耗件少，備件更換簡單快捷；

新型鋼筋彎箍機設備可實現全自動不間斷的彎曲成形加工，鋼筋的穿絲、調直、定尺、彎箍、切斷一次完成，加工過程更加順暢， 產能約1800個箍筋/小時。 彎箍機是在永拓系列彎箍機基礎上加以創新和改進而來的，彎箍機整體采用斜面設計，不僅外觀更加美觀，而且在箍筋成型這方面更加實用。機型配備自動接料裝置，使成型的箍筋不再散亂，整齊劃一，大大節省了箍筋加工的勞動強度。鋼筋彎箍機電機功率的選擇：一些廠家為了節約成本，故意降低電機功率，目前國內彎箍機主要有選用7.5KW和11KW伺服電機的，功率小的做不了熱軋三級鋼，建議朋友們選用11KW的。鋼筋彎箍機是否配備自動穿線裝置：此裝置對于提高加工效率，節省人工至關重要，如果僅憑人工不借助外力來穿線，對于小直徑的還可以接受，如果是大直徑例如12MM的熱軋鋼筋來講，勢必會大大縮短設備實際加工時間
1、采用工程斜面設計，在箍筋成型上更加實用
2、雙輥輪牽引裝置，進絲更加方便
3、多輥輪同步調直裝置，不亂絲，調直效果更好。
河南建貿機械制造有限公司
4、配備機械手裝置，大大降低了勞動成本
5、折彎切斷部分采用氣動伸縮裝置(擁有 )，縮短尾筋長度，節省鋼筋
6、機械直徑記憶功能，更換鋼筋更加快速
7、智能化故障識別報警系統，維修更加方便鋼筋彎箍機顛覆傳統的人工箍筋加工工藝，取代了傳統模式中鋼筋加工各環節分解進行方式，

五機頭數控鋼筋彎箍機是在曲折機技能的基礎上進行改善的，適用性很強，操作便利，作業功率提高了經濟效益。彎箍機選用的

是新式減速機、大齒輪、小齒輪、曲折盤面等，雙級制動電機與減速機聯協作為一級減速，小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級減速，大

齒輪一向帶動曲折盤面的旋轉，曲折盤面上設有中心軸孔和若干曲折軸孔。 中心軸可代替比較容易修理，選用是智能化操控。只要

被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍等，毛病率低，噪音小，功用安穩等等。只需雙人進行操作，一臺設備的加工功率適當于人工的3至5倍  五機頭大型數控鋼筋彎箍機產品特色：

 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對直徑、根數及機械轉速的規定。嚴禁在彎曲鋼筋作業半徑內的機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品堆放應整齊，彎鉤不得朝上。維修保養或轉盤換向時，必須在停穩拉閘斷電后進行。

停機注意事項1、彎曲機工作完后，應將工作場所及機身清掃干凈，應使用手動鼓風器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手扣挖。2、運轉中工作盤，電機過高，均應立即斷電停車檢查。3、彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得。
變頻器調速（彎曲部分）、精密伺服系統（行走部分）、進口傳感器。大內存空間PLC，強大的處理能力。2、采用進口軸承、精密伺服減速機、國內大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。3、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。4、彎曲面板改進設計，不鋼筋，無磨損。5、彎曲主機機構設計，彎曲精度。6、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲。7、度自動上料架，承載原材料更多。8、可彎曲多根鋼筋，生產效率高，是傳統設備的10倍以上。9、功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形10、設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源11、選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內存大，可存儲500多種圖形。 12、彎曲軸及彎曲模采用采用優質合金材料并經熱處理，耐磨性高，壽命長久。

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