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產(chǎn)品詳細介紹
超薄壁精密鋼管生產(chǎn)
超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產(chǎn)方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產(chǎn)率較高，尺寸精度高，表面質量好，廣為采用。
1954年蘇聯(lián)研制的多輥式冷軋管機適于軋制超薄壁管，在這種軋機上，可以軋制小壁厚0.03mm的管材。
在多輥冷軋管機上軋制超薄壁管的關鍵有3點：
(1)減徑量不能過大，LD-30一般小于1mm，LD-15小于0.5mm；
(2)軋輥開口角不能過大，否則會出現(xiàn)軋出的管子呈竹節(jié)狀；如果開口角過小，會出現(xiàn)棱面，影響管子精度；
(3)軋制成品道次管材不能過硬，即在成品前道次應該退火。
用冷拔管法生產(chǎn)超薄壁管時，一般均采用超聲波振動(見超聲波振動拔管)，無超聲波振動拔管生產(chǎn)的管子直徑與壁厚之比不超過50，而帶超聲波振動時可達500。
精密鋼管擠壓工藝參數(shù)
包括擠壓溫度、擠壓速度和擠壓比。擠壓溫度隨合金不同而異。各種金屬和合金管材的擠壓溫度列于表1。擠壓速度取決于合金種類、 塑性溫度范圍、產(chǎn)品表面質量、組織和性能、形狀和規(guī)格、錠坯種類和狀態(tài)、擠壓方法、變形程度、工具允許的壓力、擠壓機能力等。各種金屬和合金管材的金屬流出速度列于表2。
管材生產(chǎn)的擠壓比一般都在較寬的范圍內變化，主要取決于擠壓機能力、擠壓筒大小和合金種類等因素。厚壁鋁合金管的擠壓比應大于8，但不宜過大，以保證所需的性能。采用焊合法擠壓時，擠壓比應大于25。紫銅管的擠壓比為250左右；a黃銅的為60～300， β黃銅和(α+β)黃銅的可達到700左右；青銅的擠壓比為50～100；白銅的擠壓比大致為80。鈦及鈦合金管材的 擠壓比為100。
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精密鋼管無張力減徑
在多機架的減徑機中對空心荒管進行的不帶芯棒、不帶張力的連軋工序，目的是獲得小直徑的長管材，以擴大產(chǎn)品規(guī)格和提高機組生產(chǎn)能力。無張力減徑機和縱軋定徑機(見管材定徑)相同，但減徑機的機架數(shù)目多達15～22架。
減徑機軋制空心荒管的過程如圖1所示。管子喂入軋輥后與孔型側壁abcd四點接觸，之后產(chǎn)生壓扁變形。壓扁變形是指管子截面積不變化，僅形狀由圓變?yōu)闄E圓，屬于塑性彎曲。到管子與孔型壁相接觸時壓扁停止，減徑變形開始，直至管子離開變形區(qū)。無張力減徑機每架變形量較小，一般延伸系數(shù)不超過1.03～1.055。軋制薄壁管時變形過大會產(chǎn)生軋折缺陷。(圖2)
經(jīng)無張力減徑后管壁要增厚，減徑前后的壁厚關系可用以下經(jīng)驗公式確定：
對于壁厚小于15mm的成品管
S0=S[1-0.0044(D0-D)]
對于壁厚大于15mm的成品管
S0=S-(D0-D)/14.9
式中D0、D分別為減徑前后管子的直徑；S0、S分別為減徑前后的壁厚。用上式求出的壁厚變化值含有平均值的意義，因為實際壁厚變化沿孔型周邊的分布是不均勻的，如圖3所示。由圖3可見，增厚值以輥縫處(Ⅲ一Ⅲ截面) ，孔型頂部(I—I截面)小，在45。方向(Ⅱ一Ⅱ截面)次之。由于減徑機為連軋機，成品管終的壁增厚由各架累積而成，累積后壁厚分布是45。方向處壁厚小。(見圖4)
